Petunjuk Pengoperasian Cetakan Injeksi!

1, Prinsip cetakan injeksi:
1. Cetakan injeksi: Ini mengacu pada produk dengan bentuk yang diperlukan dengan menempatkan plastik injeksi ke dalam tong yang dapat dipanaskan, memanaskan, memplastiskan, dan kemudian memberikan tekanan untuk menyuntikkan plastik leleh ke dalam cetakan dengan bentuk yang diperlukan, dan kemudian melakukan demoulding setelah pendinginan dan membentuk.
2. Tiga elemen cetakan injeksi: mesin cetak injeksi, cetakan dan bahan baku
3. Lima elemen kondisi cetakan injeksi: tekanan-waktu-kecepatan-posisi-suhu.
2, mesin cetak Injeksi:
1. Jenis mesin cetak injeksi:
A. Jenis pendorong dan jenis sekrup sesuai dengan metode plastisisasi
B. Tipe hidrolik, tipe mekanik dan tipe hidro-mekanis dibagi menurut mode transmisi
C. Tipe horizontal, tipe vertikal dan tipe sudut sesuai dengan penampilan
Saat ini, mesin injeksi yang digunakan oleh perusahaan kami adalah mesin injeksi horizontal, plasticizing sekrup, dan penggerak hidrolik.
2. Struktur mesin injeksi:
A. Sistem injeksi: terutama digunakan untuk meplastiskan plastik dan menyuntikkan plastik leleh ke dalam cetakan
B. Sistem penutupan cetakan: pembukaan cetakan, penguncian cetakan, penyesuaian cetakan dan fungsi ejeksi dari cetakan utama
C. Sistem penggerak: terutama mengontrol kemampuan aksi mesin injeksi. Seperti katup tekanan oli dan motor
D. Sistem kontrol listrik: sirkuit internal utama, sakelar dan papan sirkuit mesin injeksi
3. Pengoperasian mesin injeksi:
A. Nyalakan catu daya utama dan sakelar mesin injeksi, dan lepaskan tombol berhenti darurat
B. Tekan tombol start motor dan tombol pemanas listrik pada panel operasi untuk menyalakan motor dan suhu laras (tekan lampu sudut kiri atas sekali untuk menyalakan, dan tekan lampu sudut kiri atas lagi untuk mematikan untuk berhenti)
C. Pilih mode operasi
C-1 Jog: digunakan untuk cetakan atas dan bawah, juga dikenal sebagai penyetelan cetakan
C-2 Manual: saat mode ini dipilih, sakelar yang sesuai pada panel operasi hanya akan bekerja saat ditekan, dan jari akan berhenti saat dilepas
C-3 Semi-otomatis: ketika mode ini dipilih, hanya diperlukan satu kali pembukaan dan penutupan pintu pengaman, dan mesin akan menutup cetakan, mengeluarkan bahan penyimpanan (pendinginan), membuka cetakan, mengeluarkan cetakan, keluarkan cetakan, keluarkan cetakan, keluarkan cetakan, dan keluarkan cetakan, putar cetakan, buka pintu pengaman lagi, dan putar lagi
C-4. Otomatis penuh: pilih mode operasi ini. Setelah menutup pintu pengaman, mesin akan berulang kali menutup cetakan dan mengeluarkan bagian atas (konfirmasi pelepasan produk) sampai pintu pengaman dibuka, atau memilih mode operasi lainnya. Dilarang menggunakan cetakan dengan atap miring / balok geser.
D. Beralih pengaturan aksi mode:
Pembukaan cetakan umumnya diatur lambat, cepat dan lambat, dan penutupan cetakan umumnya diatur sebagai penguncian cetakan cepat, tekanan rendah, kecepatan rendah dan tekanan tinggi. Tekanan rendah maksimum tidak boleh lebih besar dari 15kg/cm2. Posisi antara tekanan rendah dan tekanan tinggi tidak boleh lebih besar dari 2mm, dan posisi antara tekanan cepat dan tekanan rendah umumnya 50mm
E. Pengaturan suhu cetakan:
Menurut pengaturan suhu yang diperlukan untuk pencetakan berbagai bahan baku, saat mengubah suhu yang disetel, suhu tidak boleh melebihi 5 derajat pada satu waktu, dan suhu bagian pengumpanan harus setidaknya 10 derajat lebih rendah dari suhu leleh. bagian. Ketika suhu aktual yang ditampilkan pada mesin mencapai suhu yang disetel, seharusnya tidak melebihi 5 derajat pada saat mengubah suhu yang disetel, dan tidak boleh lebih dari 20 menit sebelum lem dapat dilelehkan dan tindakan pelepasan dapat dilakukan. .
F. Pengaturan penahan injeksi/tekanan:
Pengaturan injeksi dibagi menjadi beberapa bagian dan satu bagian. Sesuai dengan persyaratan kualitas produk, kecepatan tinggi dapat digunakan sebanyak mungkin, dan sekitar 95 persen produk cetakan dapat diubah menjadi pemeliharaan tekanan. Ketika perlu untuk mempercepat tekanan dan waktu posisi, itu tidak boleh melebihi 5KG dan 2 persen sekaligus, dan produk cetakan pertama tidak boleh melebihi 70 persen dari produk, untuk mencegah produk menempel pada cetakan. Peralihan pemeliharaan tekanan dibagi menjadi peralihan waktu: ketika tindakan injeksi mencapai waktu injeksi yang ditetapkan, pemeliharaan tekanan akan segera dialihkan. Ketika mesin dihidupkan ulang setelah produksi dihentikan selama lebih dari 10 menit, tekanan harus dikurangi hingga 30 persen dan parameter pencetakan asli harus dipulihkan secara perlahan dan penuh.
Beralih posisi:
Dalam waktu injeksi, injeksi akan dialihkan ke posisi yang ditetapkan, yaitu, tekanan yang dipertahankan akan segera dialihkan saat injeksi tidak mencapai posisi yang ditetapkan.
Pengalihan tekanan:
Ketika tekanan injeksi mencapai nilai yang ditetapkan atau waktu injeksi mencapai waktu yang ditentukan, itu akan diubah menjadi pemeliharaan tekanan
Pengaturan mempertahankan tekanan:
Atur tekanan dan waktu yang sesuai dengan kualitas produk cetakan
G. Pengaturan pendinginan penyimpanan:
Tekanan penyimpanan harus sekecil mungkin, dan kecepatan sedang akan berlaku, dan secara bertahap lebih rendah. Kecepatan ejeksi harus sepelan mungkin untuk mencegah udara tetap berada di dalam pipa material dan mempengaruhi kualitas produk. Waktu pendinginan harus ditentukan sesuai dengan ketebalan produk dan suhu cetakan, dan harus memenuhi persyaratan produk; Waktu pendinginan dan waktu penyimpanan material dilakukan pada waktu yang bersamaan. Bila waktu penyimpanan bahan lebih besar dari waktu pendinginan, tindakan pembukaan cetakan akan dilakukan segera setelah penyimpanan bahan; Ketika waktu penyimpanan kurang dari waktu pendinginan, tindakan pembukaan cetakan dapat dilakukan setelah penyimpanan selesai dan waktu pendinginan selesai
H. Pengaturan tekanan balik:
Sesuai dengan kebutuhan produk, prinsip umumnya menyimpan bahan dengan injeksi udara, dan nosel memiliki sejumlah kecil bahan karet yang mengalir keluar dari posisi sekrup dan dapat mundur, dan tekanan balik maksimum tidak boleh melebihi 30kg / cm2
I. Pengaturan demoulding:
Pertama, pastikan posisi pelepasan cetakan dan kondisi demoulding produk diatur pada posisi yang sesuai. Tekanan harus sekecil mungkin untuk memungkinkan demoulding produk. Kecepatan harus secepat mungkin sesuai dengan kebutuhan produk. Tetapkan metode demoulding yang sesuai dengan kondisi produk. Half-off berarti pin ejektor tidak kembali setelah produk dikeluarkan, dan kemudian kembali sebelum cetakan ditutup; Waktu tetap: ketika produk dibongkar setelah pengaturan waktu ejeksi yang sesuai, pin ejektor dikeluarkan dan dikembalikan, dan kemudian dikeluarkan hingga waktu yang ditentukan; Setelah getaran mengatur waktu ejeksi yang sesuai, pin ejektor akan kembali menjadi setengah setelah keluar dan mengeluarkan lagi hingga waktu yang ditentukan, lalu kembali. Selama uji produksi atau cetakan, desain perangkat ejektor cetakan perlu diperjelas. Untuk cetakan dengan ejektor dan penggeser miring, pin ejektor harus disetel ulang sepenuhnya sebelum cetakan dapat dikunci.
3, Cetakan:
Semua cetakan harus disemprot dengan lapisan minyak pelepas setelah dimatikan kurang dari 8 jam, dan harus disemprot dengan minyak anti karat setelah dimatikan lebih dari 8 jam. Permukaan mengkilap dan cetakan transparan harus disemprot dengan minyak anti karat transparan setelah menggunakan minyak anti karat transparan, dan permukaan mengkilap dan cetakan transparan harus disemprot dengan minyak anti karat transparan setiap empat jam setelah produksi.
Dan bersihkan permukaan cetakan sekali. Ketika cetakan baru dipasang pada mesin untuk pengujian atau produksi cetakan, perlu untuk memeriksa apakah pin ejektor cetakan disemprot dengan minyak atau gemuk. Jika tidak ada oli pada pin ejector, maka harus disemprot dengan pin ejector dan dikeluarkan secara manual lebih dari 10 kali sebelum men-debug produk. Jika pin ejektor tidak kembali, segera periksa apakah cetakan sudah terpasang pegas. Jika ada pegas, segera bongkar cetakannya. Jika pegas tidak dipasang, maka harus dilaporkan kepada pengelola. Manajer harus membuat keputusan dan kemudian menangani cetakan sesuai dengan keputusan. Jika itu adalah cetakan yang sangat mengkilap atau transparan, perintah pemeliharaan harus dikeluarkan untuk membersihkan cetakan sebelum dipasang pada mesin untuk produksi atau pengujian.
1. Struktur cetakan injeksi:
A. Cetakan injeksi dibagi menjadi cetakan bergerak dan cetakan statis, yaitu setengahnya diperbaiki dan setengahnya bergerak saat dipasang pada mesin injeksi.
B. Bagian utama dari cetakan:
B-1 rongga cetakan dibagi menjadi cetakan jantan dan cetakan betina. Separuh cetakan jantan adalah sisi dalam produk (cetakan belakang), dan separuh cetakan betina adalah permukaan produk (cetakan depan).
B-2 Sistem penuangan: saluran aliran utama (saluran aliran vertikal), saluran pengalihan (saluran lintas aliran), saluran masuk lem, dan saluran masuk bahan dingin.
B-3 Bagian panduan: pos panduan dan sampul panduan
B-4 Ejektor: pin ejektor, pegas, pelat pin ejektor
B-5 Sistem pendingin dan pemanas: pipa pendingin dan pemanas cetakan
B-6 Sistem pembuangan: lubang pembuangan
B-7 Bagian pemasangan cetakan: pelat dekoratif, pelat penempatan, cincin penempatan
2. Klasifikasi cetakan:
Cetakan pelari panas: pelari utama menggunakan pemanas untuk mengurangi jumlah nozel dan menghemat bahan mentah
Cetakan pelari dingin: cetakan umum, cetakan dua pelat, cetakan tiga pelat, cetakan khusus: cetakan penarik inti, cetakan atas udara, cetakan terbalik (yaitu, cetakan bergerak tanpa perangkat ejeksi) cetakan pengembalian paksa