Parameter proses pencetakan injeksi plastik umum

11, Kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena (ABS)
Zona makan suhu barel 40 ~ 60 derajat (50 derajat)
Zona 1 160~180 derajat (180 derajat )
Zona 2 180~230 derajat (210 derajat )
Zona 3 210~260 derajat (240 derajat )
Zona 4 210~260 derajat (240 derajat )
Zona 5 210~260 derajat (240 derajat )
Nosel 210~260 derajat (240 derajat)
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu konstan laras material 220 derajat
Suhu cetakan 40 ~ 80 derajat
Tekanan injeksi 100~150MPa (1000~1500bar)
Waktu penahanan tekanan relatif singkat, 30 persen ~ 60 persen dari tekanan injeksi
Suhu leleh 220 ~ 250 derajat
Tekanan balik 5~15MPa (50~150bar); Jika tekanan balik terlalu rendah, udara yang terbungkus dalam lelehan akan menyebabkan kokas (ada garis abu-abu dan hitam pada produk)
Kecepatan injeksi sebaiknya dinilai: dari lambat ke cepat; Kecepatan injeksi diperlukan untuk mencapai kilap permukaan yang baik, sambungan fusi minimum, dan sambungan fusi berkekuatan tinggi; Terowongan ventilasi perlu dibuka di persimpangan jalur aliran depan
Kecepatan sekrup Kecepatan sekrup maksimum diubah menjadi kecepatan linier 0.6m/dtk, tetapi lebih baik menyetel kecepatan sekrup lebih rendah, asalkan proses plastisisasi dapat diselesaikan sebelum akhir waktu pendinginan
Langkah pengukuran (0.5~4) D
Jumlah sisa adalah 2 ~ 8mm, tergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Dalam beberapa kasus, ABS pra-pengeringan dapat langsung diumpankan dari kantong bahan mentah tanpa pra-pengeringan, jika tidak maka akan dikeringkan pada suhu 80 derajat selama 3 jam; Partikel basah dapat menyebabkan keretakan, goresan, atau gelembung pada produk
Tingkat pemulihan dapat ditingkatkan sebesar 30 persen , asalkan bahan tersebut belum mengalami degradasi termal sebelumnya
Penyusutan {{0}},4 persen ~0,7 persen
Sistem gerbang dapat menggunakan gerbang titik dan pelari panas; Ketebalan dinding minimum tidak boleh kurang dari 0.7mm karena ABS memiliki likuiditas yang buruk
Tidak perlu membersihkan mesin dengan bahan lain saat dimatikan
Sekrup standar peralatan laras, cincin periksa, nosel lurus
12, Kopolimer/polikarbonat akrilonitril-butadiena-stirena (ABS/PC)
Zona makan suhu barel 50 ~ 70 derajat (70 derajat)
Zona 1 230~250 derajat (250 derajat )
Zona 2 250~260 derajat (260 derajat )
Zona 3 250~270 derajat (265 derajat )
Zona 4 250~270 derajat (265 derajat )
Zona 5 250~270 derajat (265 derajat )
Nosel 250~270 derajat (270 derajat)
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu leleh 260 ~ 270 derajat
Bahan barel suhu konstan 200 derajat
Suhu cetakan 70 ~ 90 derajat
Tekanan injeksi 80~150MPa (800~1500bar)
Tahan tekanan 40 persen ~ 50 persen dari tekanan injeksi untuk menghindari penyusutan dinding produk; Untuk meminimalkan tegangan internal produk, tekanan pengepakan harus diatur serendah mungkin
Tekanan balik hanya 5~10MPa (50~100bar) untuk menghindari gesekan panas
Kecepatan injeksi sedang untuk meminimalkan panas gesekan; Injeksi bertingkat; Untuk beberapa produk, disarankan untuk menggunakan dari lambat ke cepat
Kecepatan sekrup Kecepatan sekrup maksimum yang dikonversi menjadi kecepatan linier adalah 4.0m/dtk
Langkah pengukuran adalah (1.0~3.0) D, karena bahan cair sangat sensitif terhadap panas berlebih dan waktu sisa yang lama di laras; Waktu sisa tidak boleh lebih dari 6 menit, dan waktu sisa dalam hot runner juga harus sekecil mungkin
Jumlah sisa adalah 2-5mm, bergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Pra-pengeringan, pengeringan pada 80 derajat selama 4 jam
20 persen bahan daur ulang dapat ditambahkan ke tingkat pemulihan, selama bahan tersebut tidak mengalami degradasi termal dan telah dikeringkan dengan benar; Lebih baik untuk produk dengan persyaratan kekuatan rendah
Tingkat penyusutan hampir isotropik, {{0}}.5 persen ~0.7 persen ; 0.2 persen ~0.4 persen untuk jenis yang diperkuat serat gelas
Gerbang umum apa pun dari sistem gerbang dapat digunakan; Ada pelari panas di pintu gerbang, dan suhunya harus dikontrol secara tertutup
Matikan pemanas selama periode mematikan mesin, dan operasikan mesin untuk membersihkan laras seperti ekstruder
Diameter sekrup standar peralatan laras adalah 50mm; Untuk sekrup berdiameter besar, kompresi rendah dan geometri bagian metering pendek diadopsi; Periksa cincin, nosel lurus
13, Kopolimer stirena akrilonitril (SAN)
Zona makan suhu barel 30 ~ 50 derajat (50 derajat)
Zona 1 160~180 derajat (180 derajat )
Zona 2 180~230 derajat (210 derajat )
Zona 3 210~260 derajat (240 derajat )
Zona 4 220~260 derajat (240 derajat )
Zona 5 220~260 derajat (240 derajat )
Nosel 220~260 derajat (240 derajat)
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu leleh 220 ~ 250 derajat
Suhu barel 200 derajat
Suhu cetakan 40 ~ 80 derajat
Tekanan injeksi 100~150MPa (1000~1500bar)
Waktu penahanan tekanan relatif singkat, 30 persen ~ 60 persen dari tekanan injeksi
Tekanan baliknya adalah 5~15MPa (50~150bar). Jika tekanan balik terlalu rendah, udara yang terbungkus bahan cair akan menyebabkan kokas (ada garis abu-abu dan hitam pada produk)
Kecepatan injeksi mengadopsi injeksi cepat untuk mendapatkan kilap dan warna permukaan yang baik, dan kekuatan sambungan fusi minimum dan maksimum
Kecepatan sekrup maksimum adalah 0.6 m/dtk, tetapi lebih baik menyetel kecepatan sekrup lebih rendah, selama proses plastisisasi dapat diselesaikan sebelum akhir waktu pendinginan; Diperlukan kecepatan sekrup sedang
Langkah pengukuran {{0}}.5~4.0D
Jumlah sisa adalah 2 ~ 8mm, tergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Pra-pengeringan: pengeringan pada 80 derajat selama 4 jam; Penyimpanan yang tidak tepat akan meningkatkan penyerapan air; Ini akan menyebabkan retakan, goresan atau gelembung pada permukaan produk selama proses pencetakan
Tingkat pemulihan dapat ditambahkan dengan 30 persen bahan daur ulang, asalkan bahan tersebut belum mengalami degradasi termal sebelumnya; Untuk produk berkualitas tinggi, hanya bahan baku asli yang harus digunakan
Penyusutan {{0}},4 persen ~0,7 persen
Sistem gerbang Umumnya, semua sistem gerbang dan hot runner dapat digunakan
Tidak perlu membersihkan mesin dengan bahan lain saat dimatikan
Sekrup standar peralatan laras, cincin periksa, nosel lurus
14, PMMA
Zona makan suhu barel 60 ~ 80 derajat (70 derajat)
Zona 1 150~200 derajat (190 derajat )
Zona 2 180~220 derajat (210 derajat )
Zona 3 200~250 derajat (230 derajat )
Zona 4 200~250 derajat (230 derajat )
Zona 5 200~250 derajat (230 derajat )
Nosel 200~250 derajat (230 derajat)
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu leleh 220 ~ 250 derajat
Suhu konstan laras 170 derajat
Suhu cetakan 40 ~ 80 derajat
Tekanan injeksi membutuhkan tekanan injeksi yang tinggi karena likuiditas yang buruk
Tekanan mempertahankan tekanan 100~170MPa (1000~1700bar); Untuk produk berpenampang tebal, diperlukan penahanan tekanan tinggi dan waktu penahanan tekanan yang lama, seperti lensa (40 persen ~60 persen tekanan injeksi, 2~3 menit)
Tekanan balik membutuhkan tekanan balik yang relatif tinggi: 10~30MPa (100~300bar); Tekanan balik yang tidak memadai dapat menyebabkan rongga atau bintik abu-abu dan hitam pada produk
Kecepatan injeksi tergantung pada ketebalan bagian dan panjang aliran: produk bagian yang tebal membutuhkan kecepatan injeksi yang sangat rendah untuk mencapai efek pra-aliran yang sesuai; Injeksi multistage: dari lambat ke cepat, disarankan untuk digunakan di dekat gerbang untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik
Kecepatan sekrup harus sepelan mungkin untuk pendinginan plastisisasi untuk beradaptasi dengan waktu pendinginan: kecepatan linier maksimum adalah 0.6m/s; Diperlukan torsi sekrup tinggi
Langkah pengukuran 0.5 - 3.5D
Jumlah sisa adalah 2 ~ 6mm, tergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Pra-pengeringan mutlak membutuhkan pengeringan pada 80 derajat selama 4 jam, karena penyerapan air hingga 1 persen
Tingkat pemulihan diperbolehkan, asalkan bahan tersebut telah dikeringkan dengan benar dan ditambahkan dengan pigmen; Produk yang dihasilkan dengan menambahkan bahan daur ulang tidak lagi memiliki kualitas optik yang baik
Penyusutan {{0}}.3 persen ~0.7 persen
Sistem gerbang membutuhkan gerbang ukuran besar karena fluiditas resin yang buruk; Untuk lensa, gerbang harus 0.5mm lebih kecil dari ketebalan bagian kontur luar lensa; Diameter gerbang setidaknya harus sebesar ketebalan bagian produk; Untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik di dekat gerbang, ujung-ujung yang tajam harus dihindari antara gerbang dan produk; Untuk mendapatkan transmisi tekanan jarak jauh yang efektif, gerbang (penampang) harus pendek, bulat atau persegi; Jangan gunakan penampang gerbang yang lebar atau tipis
Tidak diperlukan pembersihan selama waktu henti mesin
Peralatan laras sekrup standar memerlukan dimensi geometris khusus untuk bagian optik; Periksa cincin, nosel lurus
15, Poliformaldehida
Zona makan suhu barel 40 ~ 50 derajat (50 derajat)
Zona 1 160~180 derajat (180 derajat )
Zona 2 180~205 derajat (190 derajat )
Zona 3 185~205 derajat [200 derajat ]
Zona 4 195-215 derajat (205 derajat )
Zona 5 195-215 derajat (205 derajat )
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu leleh 205 ~ 215 derajat
Suhu konstan laras 170 derajat
Suhu cetakan 40 ~ 120 derajat
Tekanan injeksi 100-150MPa (1000-1500bar); Untuk produk dinding tebal dengan ketebalan bagian 3 ~ 4mm, tekanan injeksi sekitar 100MPa (1000bar), dan untuk produk dinding tipis, dapat ditingkatkan menjadi 150MPa (1500bar)
Tekanan penahan tergantung pada ketebalan dinding produk dan suhu cetakan; Semakin lama menahan tekanan, semakin kecil penyusutan bagian; Tekanan harus 80~100MPa (800~1000bar), dan tekanan dalam cetakan bisa 60~70MPa (600~700bar); Di mana cetakan presisi diperlukan, sangat bermanfaat untuk menjaga tekanan injeksi dan menahan tekanan pada tingkat yang sama (tidak ada penurunan tekanan).
Di bawah waktu siklus yang sama, berat cetakan tidak bertambah ketika waktu penahanan diperpanjang, yang berarti waktu penahanan optimal; Umumnya, waktu penahanan tekanan adalah 30 persen dari total waktu siklus; Berat cetakan hanya 95 persen dari berat standar, karena tingkat penyusutan 2,3 persen. Ketika berat cetakan mencapai 100 persen, tingkat penyusutan adalah 1,85 persen; Penyusutan yang seimbang dan rendah menjaga ukuran produk tetap stabil
Tekanan balik 5~10MPa (50~100bar)
Kecepatan injeksi sedang; Jika kecepatan injeksi terlalu lambat dan suhu cetakan atau lelehan terlalu rendah, permukaan produk akan sering muncul lubang-lubang halus
Kecepatan sekrup Kecepatan sekrup diubah menjadi kecepatan linier 0.7m/dtk: setel kecepatan sekrup selama proses plastisisasi dapat diselesaikan sebelum akhir waktu pendinginan; Persyaratan torsi sekrup sedang
Langkah pengukuran (0.5~3.5) D
Jumlah sisa adalah 2 ~ 6mm, tergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Pra-pengeringan tidak diperlukan; Jika bahannya lembap, keringkan pada suhu 100 derajat selama sekitar 4 jam
Tingkat pemulihan bisa 100 persen untuk cetakan umum, dan 20 persen untuk cetakan presisi
Tingkat penyusutan sekitar 2 persen (1,8 persen ~3.0 persen ); Kontraksi berhenti setelah 24 jam
Gerbang titik dapat digunakan untuk produk kecil dengan ketebalan dinding rata-rata sistem gerbang; Penampang gerbang harus 50 persen ~ 60 persen dari bagian produk yang paling tebal; Lebih baik menyuntikkan terhadap beberapa penghalang (neutron dan kompartemen) di rongga cetakan; Membentuk dengan cetakan hot runner juga merupakan metode proses
Matikan sistem pemanas 5 hingga 10 menit sebelum akhir produksi pada waktu henti mesin, setel tekanan balik ke nol, dan kosongkan tong seperti ekstruder; Saat mengganti resin lain, seperti PA atau PC, bersihkan laras dengan PE
Sekrup standar peralatan laras, cincin periksa, nosel lurus
16, Serat asetat (CA)
Zona makan suhu barel 30 ~ 40 derajat (40 derajat)
Zona 1 140~160 derajat (150 derajat )
Zona 2 160~185 derajat (170 derajat )
Zona 3 170~200 derajat (180 derajat )
Zona 4 170~200 derajat (180 derajat )
Zona 5 170~200 derajat (180 derajat )
Nosel 170~200 derajat (180 derajat)
Temperatur dalam tanda kurung direkomendasikan sebagai nilai pengaturan dasar, penggunaan goresan adalah 35 persen dan 65 persen, dan rasio panjang aliran modul terhadap ketebalan dinding adalah 50:1 hingga 100:1
Suhu leleh 200~210 derajat; Perubahan warna logam cair menunjukkan bahwa suhu logam cair terlalu tinggi; Jika suhu leleh terlalu rendah, kilap permukaan dan transparansi akan terpengaruh
Suhu konstan laras 160 derajat
Suhu cetakan 40 ~ 80 derajat
Tekanan injeksi 80~120MPa (800~1200bar)
40 persen ~100 persen tekanan injeksi; Tekanan tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari tekanan internal; Produk berdinding tebal dibiarkan mempertahankan tekanan untuk waktu yang lama
Tekanan balik 5~10MPa (50~100bar)
Kecepatan injeksi digunakan untuk injeksi cepat produk berdinding tipis; Gunakan kecepatan lambat untuk produk berdinding tebal
Kecepatan sekrup sedang kecepatan sekrup, kecepatan linier setara adalah 0.6m/s
Langkah pengukuran (1.0 - 3.5) D
Jumlah sisa adalah 3 ~ 8mm, tergantung pada langkah pengukuran dan diameter sekrup
Pra-pengeringan, pengeringan pada 70 derajat selama 3 jam
Tingkat pemulihan dapat ditambahkan dengan 20 persen bahan daur ulang, asalkan tidak terjadi degradasi termal dan dilakukan pra-pengeringan
Penyusutan {{0}}.4 persen ~0.7 persen (0.4 persen pada arah aliran material, 0.6 persen ~0.7 persen pada arah penampang aliran material)
Titik sistem gerbang/gerbang laten; Hindari terjadinya jet saat menggunakan neutron tambahan dengan pegas, jika tidak, cacat permukaan akan mudah terjadi di dekat gerbang
Matikan sistem pemanas selama mesin dimatikan, plastisisasi beberapa kali tanpa tekanan balik dan kosongkan laras seolah mengoperasikan ekstruder
Sekrup standar peralatan laras