Teknologi Cetakan Injeksi untuk Shell Ponsel

Desain struktural
Casing ponsel biasanya terdiri dari empat komponen utama: penutup depan (depan atas), penyangga belakang (punggung atas), penyangga belakang (depan bawah), penutup belakang (belakang bawah), dan beberapa komponen kecil, seperti sebagai penutup baterai, tombol, jendela, klip, dan strip awal. Komponen ini perlu sepenuhnya mempertimbangkan kompatibilitas dan perakitan dengan komponen seperti papan sirkuit dan baterai dalam desain strukturalnya. Dalam desain struktural, banyak masalah terkait perlu dipertimbangkan, seperti pemilihan bahan, struktur internal, perawatan permukaan, metode pemrosesan, pengemasan dan dekorasi, dll. Poin spesifiknya adalah sebagai berikut:
A. Untuk mengevaluasi apakah desain penataan masuk akal dan andal, termasuk metode pembuatan, arah cetakan, kemiringan cetakan, penarikan inti, kekuatan struktural, dan apakah pemasangan sirkuit (bekerja sama dengan personel teknik elektronik) masuk akal.
B. Tentukan apakah proses pembuatan dapat dicapai berdasarkan persyaratan desain, termasuk pembuatan cetakan, perakitan produk, penyemprotan cangkang, sablon, pemilihan bahan, dan penyediaan suku cadang yang akan dibeli.
C. Menentukan apakah fitur produk dapat diimplementasikan dan apakah penggunaan pengguna sudah optimal.
D. Melakukan desain struktural khusus dan menentukan proses manufaktur untuk setiap komponen. Perhatikan kekuatan struktural, posisi pemasangan, metode pengencangan, variasi produk, posisi pemasangan komponen, persyaratan keselamatan, dan tentukan rute perakitan komponen plastik yang optimal.
e. Desain struktural harus meminimalkan kesulitan desain dan pembuatan cetakan, meningkatkan efisiensi produksi cetakan injeksi, dan mengurangi biaya cetakan dan produksi.
F. Tentukan proses produksi dan metode pengujian seluruh produk untuk memastikan keandalannya.
desain cetakan
Desain cetakan harus sepenuhnya mempertimbangkan struktur dan perakitan produk, serta demolding, tata letak saluran air, distribusi gerbang, dll. Produk selama produksi. Berikut ini adalah pengantar singkat tentang pertimbangan desain untuk posisi rusuk produk, kait, lubang mur, dll.
Desain Iga
·Saat menggunakan PC atau ABS plus PC, ketebalan Rib sebaiknya tidak lebih dari 0.6 kali ketebalan badan cangkang.
·Tinggi tidak boleh melebihi 3-5 kali ketebalan badan.
·Sudut konsep adalah {{0}}.5-1.0 derajat.
·Arahkan fillet 40 persen -60 persen dari ketebalan tulang rusuk di akar tulang rusuk.
·Jarak antara dua tulang rusuk minimal harus 3 kali ketebalan dinding.
Desain kait
·Ukuran penjepit pengait umumnya antara 0.5mm-0.8mm.
·Pengait tenggelam 0.2mm dari permukaan perpisahan, yang bermanfaat untuk pembuatan cetakan.
·Beri jarak 0.05mm antara permukaan gigitan pengait dan slot untuk perbaikan jamur di masa mendatang.
·Beri jarak 0.3mm antara bagian atas slot kartu dan bagian bawah pengait sebagai ruang pantulan untuk deformasi pengait kartu.
·Slot kartu sebaiknya dibuat menjadi tipe tertutup (dengan ketebalan dinding yang memastikan tidak ada penyusutan), dan ketebalan permukaan tertutup harus 0.3-0.5mm.
·Tinggalkan jarak 0.1-0.2mm pada permukaan pasangan yang tersisa.
· Bagian atas pengait yang miring harus meninggalkan goresan 6-8mm.
·Ujung pengait memandu sudut bulat 0.1mm untuk memudahkan pembongkaran.
·Permukaan pengait dapat memandu draf 2 derajat secara independen sebagai sudut pembongkaran.
· Sudut R di bagian bawah slot kartu meningkatkan kekuatan, sehingga sudut miring digunakan sebagai area konversi untuk area dengan ketebalan daging yang bervariasi.
Desain Lubang Mur (Bos)
·Tujuan bos adalah untuk menghubungkan pengencang seperti sekrup dan pin pemandu, atau untuk memposisikan dan melelehkan mur selama pengepresan panas. Prinsip terpenting dalam mendesain bos adalah menghindari kurangnya penyangga dan mencoba menghubungkannya ke dinding luar atau tulang rusuk untuk meningkatkan kekuatan.
Selain itu, ketebalan bahan cetakan besi harus lebih besar dari 0.5mm; Sudut rancangan permukaan cetakan induk sebaiknya lebih besar dari 3 derajat. Sudut draf tambahan satu derajat diperlukan untuk setiap peningkatan kedalaman gigitan seperseribu inci.
Proses pencetakan injeksi
Cangkang ponsel biasanya dibentuk menggunakan bahan PC (polycarbonate) atau PC plus ABS. Karena fluiditas PC yang buruk (sifat fisik ditunjukkan pada tabel di bawah), suhu cetakan yang tinggi dan pengisian suhu bahan yang tinggi biasanya digunakan dalam proses; Gerbang yang digunakan biasanya berupa gerbang titik, dan cetakan injeksi bertingkat diperlukan untuk pengisian. Menemukan posisi gerbang dan posisi sakelar VP (pemeliharaan tekanan injeksi) dapat sangat membantu dalam menyelesaikan anomali seperti tanda udara gerbang dan flash underfill. Parameter fisik dasar PC
Suhu leleh dan suhu cetakan
Pengaturan suhu cetakan yang optimal terkait dengan banyak faktor, seperti ukuran mesin cetak injeksi, konfigurasi sekrup, desain cetakan dan produk cetakan, dan waktu siklus cetakan. Secara umum, untuk melelehkan plastik secara bertahap, suhu yang lebih rendah diatur di bagian belakang/area umpan pipa material, sedangkan suhu yang lebih tinggi diatur di bagian depan pipa material. Namun jika desain sekrup tidak sesuai atau nilai L/D terlalu kecil, pengaturan temperatur terbalik juga dapat digunakan.
Dalam hal suhu cetakan, cetakan suhu tinggi dapat memberikan tampilan permukaan yang lebih baik, mengurangi tegangan sisa, dan mempermudah pengisian produk cetakan yang lebih tipis atau lebih panjang. Suhu cetakan yang rendah dapat mempersingkat siklus pencetakan.
Kecepatan putaran sekrup
Disarankan 40 hingga 70rpm, tetapi perlu disesuaikan tergantung pada mesin dan desain sekrup.
Untuk mengisi cetakan secepat mungkin, semakin tinggi tekanan injeksi, semakin baik, biasanya sekitar 850 hingga 1400kg/cm2, dan hingga 2400kg/cm2.
Tekanan balik
Umumnya, semakin rendah pengaturannya, semakin baik, tetapi untuk mencapai pemberian makan yang seragam, disarankan untuk menggunakan 3 hingga 14 kg/cm2.
Kecepatan injeksi
Tingkat injeksi terkait erat dengan desain gerbang. Saat menggunakan gerbang langsung atau gerbang tepi, laju injeksi yang lebih lambat digunakan untuk mencegah fenomena sinar matahari dan tanda gelombang. Selain itu, jika ketebalan produk jadi di atas 5MM, injeksi lambat dapat membantu menghindari gelembung atau cekungan. Secara umum, prinsip kecepatan pemotretan adalah yang tipis lebih cepat dan yang tebal lebih lambat.
Saat beralih dari cetakan injeksi ke tekanan penahan, tekanan penahan harus serendah mungkin untuk menghindari tegangan sisa pada produk cetakan. Stres sisa dapat dihilangkan atau dikurangi dengan anil; Kondisinya dari 120 derajat hingga 130 derajat selama sekitar tiga puluh menit hingga satu jam.
Penghapusan cacat umum
A. Tanda udara: Kurangi laju aliran lelehan melalui gerbang dan tingkatkan suhu cetakan.
B. Underinjection: Meningkatkan tekanan injeksi, kecepatan, suhu material, suhu cetakan, dan laju injeksi.
C. Flash: Kurangi tekanan pengisian plastik, kontrol titik peralihan VP untuk mencegah pengisian berlebih, tingkatkan kekuatan penguncian cetakan, dan periksa kecocokan cetakan.
D. Deformasi: Kontrol suhu cetakan untuk mencegah deformasi penyusutan yang tidak rata yang disebabkan oleh perbedaan suhu cetakan, dan sesuaikan melalui pemeliharaan tekanan.
e. Tanda las: tingkatkan suhu cetakan dan suhu material, kendalikan laju aliran lem di setiap bagian untuk mencegah gas yang terperangkap, tingkatkan suhu bagian depan aliran, dan tingkatkan gas buang.
Pemrosesan sekunder
Proses pasca cangkang ponsel biasanya meliputi: penyemprotan, penyemprotan pencocokan warna, pencetakan, pencetakan sandwich, pelapisan listrik, pelapisan penguapan vakum, mur pengepres panas, anil, pengelasan ultrasonik, dll. Dengan menggunakan metode pasca pemrosesan seperti penyemprotan dan pelapisan listrik, penampilan plastik dapat diperbaiki, sekaligus meningkatkan ketahanan gesekan permukaan plastik; Metode pemrosesan pasca seperti pengelasan ultrasonik pengepresan panas dapat menambahkan beberapa sisipan untuk memudahkan perakitan; Perawatan anil dapat menghilangkan tekanan internal pada produk dan meningkatkan kinerjanya.
Seluruh proses desain casing ponsel, pencetakan, debugging, produksi, dan pasca pemrosesan saling berhubungan. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut: desain struktur dan tampilan yang wajar, cetakan yang tepat, debugging proses yang wajar, produksi yang stabil, dan pasca-pemrosesan yang luar biasa, satu set casing ponsel yang indah dan tahan lama dapat diproduksi.