Cetakan injeksi untuk plastik termoseting tanpa runner

Cetakan injeksi pelari hangat untuk pencetakan injeksi plastik termoset tanpa pelari.
1. Prinsip pembentukan
Selama pencetakan injeksi pelari hangat, plastik di pelari harus selalu disimpan dalam keadaan meleleh seperti di laras mesin injeksi. Untuk alasan ini, zona suhu rendah harus diatur secara independen pada pelari cetakan, dan suhunya sekitar 105 ~ 110 derajat. Pelat pelari hangat mengadopsi sirkulasi air panas atau minyak panas untuk insulasi termal, dan panas diambil atau ditambah dengan pengukuran suhu dan sistem pengaturan suhu. Rongga cetakan adalah zona suhu tinggi, dan suhunya sekitar 145 ~ 180 derajat. Setelah bahan disuntikkan ke dalam rongga cetakan, bahan tersebut akan diikat silang dan dipadatkan di bawah kondisi pemanasan dan tekanan untuk membentuk bahan yang tidak larut dengan struktur jaringan. Insulasi panas antara zona suhu rendah dan zona suhu tinggi adalah kunci pengendalian suhu. Papan semen asbes atau papan serat kaca epoksi biasanya digunakan untuk insulasi panas di antara keduanya. Pada saat yang sama, pelat tetap dari cetakan tetap dan pelat tetap dari cetakan bergerak juga perlu diisolasi. Isolasi celah udara juga merupakan alat isolasi yang umum. Ada celah udara di sekitar pelat pelari hangat dan nosel. Nosel berada pada antarmuka suhu tinggi dan rendah. Itu harus terbuat dari baja paduan dengan konduktivitas termal yang buruk. Itu juga dapat dilapisi dengan plastik berkekuatan tinggi seperti PI di mulut nosel. Ujung atas nosel perlu mempertahankan suhu rendah melalui media pengatur suhu.
Cetakan injeksi pelari hangat membutuhkan bahan untuk mempertahankan fluiditas yang baik di pelari, peka terhadap tekanan, dan dapat dengan cepat mengeras setelah memasuki rongga suhu tinggi.
Cetakan injeksi pelari hangat dapat menghemat 15 persen ~ 35 persen bahan baku, dan dapat menghasilkan lebih dari satu pemeriksaan tiruan pertama. Ini adalah proses pencetakan yang menjanjikan. Namun, ia memiliki persyaratan ketat untuk kontrol suhu, kesulitan teknis yang tinggi, dan biaya cetakan yang tinggi.