Tindakan pencegahan inspeksi dan pemeliharaan untuk pengering loquat

Pengering vakum menempatkan bahan yang akan dikeringkan dalam kondisi vakum dan secara tidak langsung memanaskannya melalui briket batubara berjaket, sehingga mencapai tujuan pengeringan.

Selama proses pengeringan, penggaruk bawaan mesin berputar perlahan, terus-menerus memutar bahan dan memperbarui permukaan pengeringan. Hal ini mempercepat penguapan cairan yang terkandung dalam material dan terus menerus menyerapnya melalui pompa vakum. Jika ada cairan yang keluar yang perlu diambil kembali, perangkat pemulihan dapat ditambahkan. Rotasi rake memiliki opsi rotasi maju dan mundur dan dapat diatur waktunya untuk memanfaatkan seluruh area perpindahan panas di dalam wadah secara penuh, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.

Instalasi dan Komisioning

(I) Instalasi

1. Tuang beton seperti yang ditunjukkan pada diagram. Nilai beton tidak boleh kurang dari 200#, dan kemiringan tanah tidak boleh melebihi 1/100.

2. Mesin telah-dirakit terlebih dahulu di pabrik dan telah lulus uji operasional dan beban. Selama pemasangan, cukup angkat seluruh mesin dan sambungkan ke baut jangkar.

3. Hubungkan catu daya ke kabinet kontrol listrik, dan sambungkan motor utama ke kabinet kontrol untuk menyelesaikan pemasangan.

(II) Komisioning

1. 1. Periksa semua sambungan mesin apakah ada kelonggaran. Kencangkan semua sambungan yang longgar.

2. Lumasi bagian transmisi dan bantalan sesuai kebutuhan.

3. Nyalakan pompa vakum dan periksa kebocoran atau penyumbatan pada sambungan pipa, saluran masuk, dan saluran keluar. Atasi segala kelainan (periksa pipa pemanas dengan benar).

4. Nyalakan daya dan periksa semua instrumen, tombol, dan lampu indikator pada panel kontrol apakah berfungsi dengan baik.

5. Nyalakan mesin dan periksa sistem transmisi untuk kelancaran pengoperasian dan tingkat kebisingan.

6. Nyalakan sumber panas untuk menghidupkan peralatan dan pompa vakum. Periksa kebocoran pada segel mekanis. Jika ditemukan kelainan, sesuaikan penyelarasannya.

7. Tambahkan material, hidupkan pompa vakum dan hidupkan motor agar mesin dapat bekerja normal. Periksa tingkat vakum untuk memastikannya memenuhi persyaratan. Setelah satu jam pengeringan, matikan mesin dan periksa status pengeringan bahan. Ulangi pemeriksaan ini setiap 20-30 menit hingga bahan cukup kering. Catat waktu pengeringan kumulatif. Gunakan waktu ini untuk pengoperasian normal.

Prosedur Operasi

1. Pra-mulai Inspeksi

A. Nyalakan pompa vakum dan periksa kebocoran pada sambungan pipa dan kotak isian, pastikan lubang masuk dan keluar tersegel dengan baik, dan verifikasi sensitivitas pengukur vakum.

B. Buka katup air pendingin dan periksa kebocoran pada sambungan pipa perpindahan panas dan kotak isian, dan verifikasi sensitivitas pengukur tekanan.

C. Periksa semua instrumen, tombol, dan lampu indikator di kabinet kontrol listrik untuk mengetahui fungsinya dengan benar. Periksa kabel ground untuk grounding yang benar dan apakah ada kebocoran atau korsleting.

D. Nyalakan motor dan jalankan tanpa beban. Dengarkan tingkat kebisingan normal. Jika tidak normal, identifikasi dan hilangkan sumber kebisingan.

2. Masukkan bahan yang akan dikeringkan ke dalam wadah (vacuum feeding digunakan untuk bahan berbentuk tepung, butiran halus, dan slurry), kemudian tutup penutup feed port.

3. Tutup katup pembuangan vakum dan hidupkan pompa vakum untuk menciptakan tekanan negatif (600~755 mmHg) di dalam wadah pengering.

4. Nyalakan sakelar daya, hidupkan motor, dan tekan tombol pengoperasian. Agitator pengering akan mulai berputar.

5. 6. Setelah bahan dikeringkan, tutup terlebih dahulu katup perpindahan panas, hentikan penyedotan debu, buka katup pelepas vakum, nyalakan motor untuk memutar arah pelepasan, dan buka penutup lubang untuk mengeluarkan bahan.

Pemeliharaan dan Perawatan

(I) Pemeliharaan

1. Setelah digunakan, bersihkan residu di dalam wadah pengering untuk menjaga seluruh mesin tetap bersih. Lepaskan dan bersihkan filter secara teratur untuk memastikan layar filter dan pipa vakum tidak terhalang.

2. Oleskan oli pelumas berbasis senyawa kalsium-secara rutin ke bantalan, dan rawat peredam roda gigi cacing secara rutin dengan oli pelumas.

3. Pastikan kabel ground pada kabinet kontrol kelistrikan dan unit utama selalu dalam kondisi baik untuk mencegah kebocoran.

4. Sesuaikan ketegangan sabuk penggerak secara teratur untuk memastikan ketegangan rantai normal.

5. Periksa secara berkala semua pengukur vakum, pengukur tekanan, ammeter, dan voltmeter pada motor untuk memastikan semua instrumen dan meter dalam kondisi kerja normal.

6. Periksa secara teratur sambungan motor, peredam roda gigi cacing, katrol, sproket, rumah bantalan, dll., untuk memastikan semuanya selalu aman.

(II) Kesalahan Umum

1. Tingkat vakum yang tidak mencukupi disebabkan oleh: kotak isian bocor, pipa vakum bocor atau tersumbat, filter tersumbat, dll.

2. Kebisingan yang berlebihan: disebabkan oleh pemasangan yang longgar, peredam roda gigi cacing yang rusak, bantalan yang aus, sproket yang rusak, rantai yang terlalu longgar atau terlalu kencang, dll.

3. Kotak isian bocor atau isian rusak; menggantinya.

4. Saluran masuk/keluar bocor atau strip segel rusak; gantikan mereka.

5. Gangguan listrik besar: kontaktor rusak, relai waktu, dll.