Menafsirkan Poin-Poin Utama Teknologi Pencetakan Injeksi Mikro

Di bawah premis pasar yang semakin beragam, industri cetakan injeksi juga terus berkembang dan berkembang, dengan munculnya proses baru seperti cetakan injeksi multi-warna, cetakan injeksi berbantuan gas, dalam aplikasi film cetakan, dan cetakan injeksi bersama. Dalam hal spesifikasi mesin cetak injeksi, mereka juga berkembang dalam dua arah - mesin cetak injeksi tonase besar dan mesin cetak injeksi mikro terus diperbarui. Artikel ini berfokus untuk memperkenalkan pandangan penulis tentang proses pencetakan injeksi mikro.
Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan permintaan untuk produk mikro. Baik di industri elektronik, industri jam tangan, atau industri militer, ada permintaan besar untuk suku cadang cetakan injeksi mikro, yang memiliki persyaratan tinggi untuk ukuran dan akurasi.
Di bawah premis seperti itu, proses pencetakan injeksi mikro juga menghadapi tantangan yang sangat besar. Bagaimana kita bisa membuat bagian cetakan injeksi memenuhi persyaratan ukuran tingkat mikrometer, sekaligus memiliki penampilan dan kinerja yang baik? Di bawah ini, kami akan memperkenalkan secara singkat perbedaan antara cetakan injeksi mikro dan cetakan injeksi tradisional dalam hal cetakan, peralatan, bahan, proses, dan aspek lainnya.
Permintaan akan produk mikro semakin meningkat, dan gambar tersebut menunjukkan produk klip bedah medis mikro yang ditampilkan oleh Weimeng Bartenfield.
Pemrosesan cetakan dan poin-poin penting
Dalam hal cetakan, cetakan injeksi mikro membutuhkan peralatan pemrosesan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan cetakan injeksi tradisional.
Biasanya ada dua tren dalam cetakan injeksi mikro dalam pemrosesan cetakan: yang pertama adalah menggunakan pemesinan percikan permukaan cermin. Untuk memastikan presisi tinggi, yang terbaik adalah menggunakan elektroda grafit untuk pemesinan percikan listrik, karena hilangnya elektroda grafit jauh lebih kecil daripada elektroda tembaga biasa.
Metode pemrosesan kedua yang umum digunakan adalah penggunaan cetakan elektroforming, yang dapat memastikan akurasi yang sangat tinggi. Namun, kerugiannya adalah siklus pemrosesannya panjang, dan setiap lubang harus diproses secara terpisah. Selain itu, jika ada kerusakan ringan yang tidak dapat diperbaiki selama produksi, lubang yang rusak hanya dapat diganti.
Dalam hal cetakan, suhu cetakan juga merupakan parameter yang sangat penting untuk cetakan injeksi mikro. Pendekatan yang umum digunakan untuk pelanggan kelas atas adalah dengan meminjam konsep cetakan injeksi gloss tinggi dan memperkenalkan sistem pemanasan dan pendinginan yang cepat.
Secara teori, suhu cetakan yang tinggi sangat membantu untuk cetakan injeksi mikro, seperti mencegah kesulitan dalam pengisian berdinding tipis dan kekurangan bahan. Namun, suhu cetakan yang berlebihan dapat menimbulkan masalah baru, seperti waktu siklus yang lama dan deformasi penyusutan setelah cetakan dibuka. Oleh karena itu, memperkenalkan sistem kontrol suhu cetakan baru cukup penting. Selama proses pencetakan injeksi, suhu cetakan dapat dinaikkan (yang dapat melebihi titik leleh plastik yang digunakan), memungkinkan lelehan dengan cepat mengisi rongga cetakan dan mencegah lelehan menurun terlalu cepat selama proses pengisian, sehingga tidak lengkap. isian; Saat demolding, suhu cetakan dapat dengan cepat menurun dan dipertahankan pada suhu yang sedikit lebih rendah dari suhu deformasi termal plastik, dan kemudian cetakan dapat dibuka dan dikeluarkan.
Selain itu, karena cetakan injeksi mikro melibatkan produk dengan massa miligram, jika sistem gating konvensional digunakan untuk cetakan injeksi, bahkan setelah peningkatan optimalisasi, rasio massa bahan antara produk dan sistem gating masih 1: 10. Kurang dari 10 persen bahan disuntikkan ke dalam produk mikro, menghasilkan sejumlah besar pemadatan dalam sistem penuangan. Oleh karena itu, cetakan injeksi mikro harus menggunakan sistem penuangan hot runner.
Poin kunci untuk pemilihan material
Dalam hal pemilihan material, disarankan untuk memilih beberapa plastik rekayasa umum dengan viskositas rendah dan stabilitas termal yang baik pada tahap awal pengembangan.
Memilih bahan dengan viskositas rendah karena selama proses pengisian, viskositas lelehan rendah, sehingga resistensi yang relatif kecil di seluruh sistem penuangan. Kecepatan pengisiannya cepat, memastikan lelehan mengisi rongga cetakan dengan lancar dan tidak ada penurunan suhu lelehan yang signifikan. Jika tidak, sambungan dingin mudah terbentuk pada produk, dan orientasi molekulnya kurang selama proses pengisian, menghasilkan kinerja produk yang relatif seragam.
Jika plastik dengan viskositas tinggi dipilih, tidak hanya proses pengisian akan lebih lambat, tetapi juga waktu pengumpanan akan lebih lama. Karena aliran geser yang disebabkan oleh makan, molekul seperti rantai dapat dengan mudah mengarahkan sepanjang arah aliran geser. Dalam hal ini, saat didinginkan di bawah titik lunak, keadaan orientasi akan membeku. Orientasi pembekuan ini sampai batas tertentu dapat dengan mudah menyebabkan tekanan internal pada produk, dan bahkan menyebabkan retak tegangan atau deformasi bengkok pada produk.
Alasan diperlukannya stabilitas termal yang baik dari plastik adalah karena material yang berada di hot runner untuk waktu yang lama atau rentan terhadap degradasi termal akibat geser sekrup. Khusus untuk plastik termosensitif, bahkan dalam waktu siklus yang singkat, karena volume injeksi material yang kecil, waktu tinggal dalam sistem penuangan relatif lama, menyebabkan degradasi plastik yang cukup besar. Oleh karena itu, plastik termosensitif tidak cocok untuk cetakan injeksi mikro.
Poin kunci untuk pemilihan peralatan
Dalam hal pemilihan peralatan, karena ukuran micro injection moulded part berada pada level mikrometer, disarankan untuk memilih mesin injeksi dengan volume injeksi miligram.
Unit injeksi dari mesin injeksi jenis ini umumnya mengadopsi jenis kombinasi pendorong sekrup, di mana bagian sekrup menyelesaikan plastisisasi bahan dan pendorong menyuntikkan lelehan ke dalam rongga cetakan. Mesin cetak injeksi pendorong sekrup dapat menggabungkan presisi tinggi sekrup dengan kecepatan tinggi peralatan pendorong, memastikan keakuratan dan kecepatan pengisian proses produksi.
Selain itu, mesin injeksi jenis ini biasanya terdiri dari mekanisme panduan penutupan cetakan, sistem injeksi, mekanisme demolding pneumatik, mekanisme pemeriksaan kualitas, dan sistem pengemasan otomatis. Sistem inspeksi kualitas yang baik dapat memastikan hasil produk cetakan injeksi presisi mikro dan memantau fluktuasi parameter di seluruh proses.
Poin kunci dari proses pencetakan injeksi
Terakhir, mari kita lihat persyaratan cetakan injeksi mikro dalam hal proses pencetakan injeksi. Dalam proses pencetakan injeksi, kami perlu mempertimbangkan masalah tanda udara dan tekanan di pintu gerbang, biasanya menggunakan cetakan injeksi multi-tahap untuk memastikan bahwa bahan dapat diisi dalam keadaan aliran yang stabil.
Selain itu perlu juga diperhatikan besar kecilnya holding time. Tekanan penahan yang terlalu kecil dapat menyebabkan penyusutan produk, tetapi tekanan penahan yang berlebihan dapat menyebabkan pemusatan tegangan dan pembesaran ukuran.
Selain itu, waktu material berada di dalam tabung material juga perlu dipantau secara ketat. Jika material berada di dalam tabung material terlalu lama, dapat menyebabkan degradasi material dan mempengaruhi fungsionalitas produk. Disarankan untuk menerapkan kontrol parameter standar dalam manajemen parameter proses. Yang terbaik adalah melakukan verifikasi DOE untuk setiap produk sebelum produksi massal, dan semua perubahan selama produksi harus diuji ulang untuk ukuran dan fungsionalitasnya.
Pencetakan injeksi mikro, sebagai cabang dari bidang pencetakan injeksi, berkembang menuju akurasi dimensi tinggi, persyaratan fungsional tinggi, dan persyaratan penampilan tinggi. Hanya melalui kontrol ketat dan perbaikan berkelanjutan dari berbagai proses seperti cetakan, peralatan, bahan, dan proses, perkembangan pasar dapat dipenuhi.