Pengantar Karakteristik Proses Pelapisan Nikel Tanpa Listrik pada Tabung Pemanas Listrik

Pengantar Karakteristik Proses Pelapisan Nikel Tanpa Listrik pada Tabung Pemanas Listrik

1. Ketebalan seragam dan kemampuan pelapisan yang baik adalah fitur utama pelapisan nikel kimia, yang juga merupakan salah satu alasan penerapannya secara luas. Pelapisan nikel kimia menghindari ketebalan yang tidak rata yang disebabkan oleh distribusi arus yang tidak merata pada lapisan elektroplating. Ketebalan lapisan elektroplating sangat bervariasi di seluruh bagian, terutama pada bagian dengan bentuk yang kompleks. Lapisan lebih tebal di bagian tepi dan sudut bagian dan di dekat anoda, sedangkan lapisan tipis di permukaan bagian dalam atau jauh dari anoda, Bahkan jika tidak dapat dilapisi, menggunakan pelapisan kimia dapat menghindari kekurangan pelapisan listrik ini. Saat bekerja di pabrik nikel kimia, selama permukaan bagian bersentuhan dengan larutan pelapisan, komponen yang dikonsumsi dalam larutan pelapisan dapat diisi ulang tepat waktu, dan ketebalan pelapisan bagian mana pun pada dasarnya sama. , bahkan untuk alur, celah, dan lubang buta.

2. Tidak ada masalah penggetasan hidrogen

Elektroplating adalah penggunaan sumber listrik untuk mengubah kation nikel menjadi logam nikel dan menyimpannya di anoda. Metode reduksi kimia adalah mereduksi kation nikel menjadi logam nikel dan mengendapkannya pada permukaan logam substrat. Eksperimen telah menunjukkan bahwa dimasukkannya hidrogen dalam lapisan tidak terkait dengan reaksi reduksi kimiawi, melainkan dengan kondisi pelapisan listrik. Biasanya, kandungan hidrogen dalam lapisan meningkat dengan meningkatnya kerapatan arus.

Dalam larutan pelapisan nikel, kecuali sebagian kecil hidrogen yang dihasilkan oleh reaksi antara NiSO4 dan H2PO3, sebagian besar hidrogen dihasilkan oleh hidrolisis yang disebabkan oleh reaksi elektroda ketika kedua kutub dialiri arus listrik. Dalam reaksi anoda, sejumlah besar hidrogen dihasilkan, dan hidrogen pada katoda dan paduan logam Ni-P mengendap pada saat yang sama, membentuk (Ni-P) H, yang melekat pada lapisan pengendapan. Karena pembentukan jumlah atom hidrogen yang berlebihan pada permukaan katoda, sebagian akan terdesorbsi untuk menghasilkan H2, Namun, jika tidak ada waktu untuk melepaskannya, ia akan tetap berada di dalam lapisan. Sebagian hidrogen yang tertinggal di dalam pelapis akan berdifusi ke dalam logam dasar, sementara sebagian hidrogen lainnya akan berkumpul di cacat logam dasar dan pelapis untuk membentuk massa gas hidrogen. Massa gas ini memiliki tekanan tinggi, dan di bawah tekanan, cacat akan menyebabkan retakan. Di bawah tekanan, sumber rekahan akan terbentuk, menyebabkan rekahan embrittlement hidrogen. Hidrogen tidak hanya menembus ke dalam logam dasar, tetapi juga ke dalam lapisan.

3. Fungsi banyak bahan dan komponen, seperti ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi suhu tinggi, tercermin dari lapisan permukaan bahan dan komponen. Secara umum, lapisan nikel berlapis kimia tertentu dengan fungsi khusus dapat digunakan untuk menggantikan bahan padat yang dibuat dengan metode lain, atau bahan substrat yang murah dapat digunakan untuk menggantikan komponen yang terbuat dari bahan mentah yang berharga. Oleh karena itu, manfaat ekonomi dari nikel berlapis kimia sangat signifikan.

4. Dapat disimpan di permukaan berbagai bahan, seperti paduan berbasis nikel baja, paduan berbasis seng, kaca, keramik, plastik, semikonduktor, dll., Menciptakan kondisi untuk meningkatkan kinerja bahan-bahan ini.

5. Tidak memerlukan motor DC atau peralatan kontrol yang diperlukan untuk pelapisan listrik umum, dan suhu perlakuan panasnya rendah. Selama itu mengalami waktu isolasi yang berbeda di bawah 400 derajat, ketahanan korosi dan ketahanan aus yang berbeda dapat diperoleh. Oleh karena itu, tidak memiliki masalah deformasi perlakuan panas, dan sangat cocok untuk memproses bagian dengan bentuk kompleks dan persyaratan permukaan untuk ketahanan aus dan korosi.

6. Ketebalan lapisan deposisi kimia dapat dikontrol, dengan proses sederhana, pengoperasian yang mudah, suhu rendah, dan biaya lebih rendah dibandingkan dengan perlindungan perawatan permukaan lainnya. Sangat cocok untuk pabrik kecil dan menengah atau produksi skala kecil.