Apakah pemanasan elektromagnetik tidak dapat diandalkan dan rentan rusak?

Mengapa pemanas elektromagnetik terkadang mudah rusak dan tidak berfungsi di industri? Sebenarnya, pemanas induksi elektromagnetik memiliki beberapa masalah dalam penggunaan industri, seperti interferensi dan kerentanan terhadap kegagalan. Hal ini terutama karena teknologi awal didasarkan pada kompor induksi konsumen, yang tidak mempertimbangkan interferensi garis gaya magnet ketika beberapa unit digunakan. Selain itu, waktu pemanasan terus-menerus yang singkat berarti desain tabung-tunggal-berbiaya lebih rendah, yang berarti hanya satu IGBT dan tidak memiliki teknologi peredam interferensi dan soft-start yang diperlukan dalam aplikasi industri.

Penerapan pemanasan elektromagnetik dalam industri mendapat manfaat dari pengembangan kompor induksi konsumen. Sejak tahun 2007, industrialisasi pemanasan elektromagnetik telah mengalami kemajuan, dan banyak papan induk yang ada di pasaran saat ini hanya dimodifikasi dari desain-tabung tunggal pada kompor induksi konsumen. Meskipun biaya produksi desain tabung-tunggal-kelas konsumen ini cukup rendah, penerapannya di industri segera menunjukkan banyak masalah fatal.

Pertama, ada masalah interferensi. Karena penggunaan industri biasanya melibatkan beberapa unit yang beroperasi pada satu tabung, garis gaya magnet yang tumpang tindih saling mengganggu satu sama lain, sehingga sangat mengganggu bentuk gelombang pengoperasian banyak papan induk elektromagnetik. Kita semua tahu bahwa komponen elektronik terutama dipengaruhi oleh bentuk gelombang pengoperasian. Karena komponen beroperasi pada bentuk gelombang yang salah, komponen tersebut mudah rusak. Inilah sebabnya mengapa banyak-IGBT tabung tunggal bekerja dengan baik pada awalnya, namun tingkat kegagalan biasanya mencapai 30% setelah tiga bulan, yang merupakan alasan utama mengapa sistem pemanas elektromagnetik rentan terhadap kegagalan.

Kedua, masalah teknologi yang ketinggalan jaman. IGBT-tabung tunggal tidak memiliki dioda anti-paralel internal, sehingga kemampuan menahan tegangan balik sangat rendah (hanya puluhan volt), sehingga rentan terhadap kerusakan.

Selain itu, ada kekurangan desain. Seperti disebutkan sebelumnya, desain standar kompor induksi rumah tangga hanya untuk pemanasan terus menerus selama empat jam setiap kalinya, sehingga komponen yang digunakan adalah produk kelas rumah tangga-biasa. Namun, sistem pemanas di industri plastik sering kali dioperasikan 24 jam sehari, dan pengoperasian terus-menerus selama sebulan adalah hal yang normal, yang juga berkontribusi terhadap kerentanan sistem-tabung tunggal terhadap kegagalan.

Selain itu, biaya rendah menyebabkan kualitas rendah. Karena keterbatasan desain, sistem-tabung tunggal menggunakan komponen yang sangat biasa. Komponen ini tidak dapat memenuhi persyaratan untuk penggunaan terus-menerus, lingkungan pabrik yang keras, atau fluktuasi tegangan di wilayah tertentu. Mereka memiliki kapasitas kelebihan arus yang rendah, dan yang fatal, IGBT yang digunakan memiliki kualitas yang sangat buruk, dan hanya ada satu, sehingga rentan terhadap kerusakan.

Selain itu, ada masalah dengan-start lunak, antarmuka-lunak, dan operasi paralel multi-tahap. Motherboard setengah-bridge kami memiliki fungsionalitas-start langsung/lunak, yang dapat dipilih sesuai kebutuhan. Semua unit dikirimkan dengan soft-start sebagai standar, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan kegagalan dan meminimalkan arus masuk ke jaringan listrik pabrik. Ini juga mencakup antarmuka-yang lembut untuk kontrol melalui kontrol suhu dan sinyal kontaktor. Beberapa unit dapat dihubungkan secara paralel untuk kontrol sinkron.

Terakhir, ada masalah resistensi interferensi. Motherboard setengah-jembatan kami unggul dalam bidang ini, memungkinkan beberapa unit digunakan secara bersamaan tanpa gangguan, sehingga memastikan pengoperasian normal. Pemasangannya juga bebas dari persyaratan ketat karena masalah interferensi.

Kesimpulannya, masalah sistem pemanas elektromagnetik yang tidak dapat diandalkan dan rentan terhadap kegagalan terutama disebabkan oleh faktor-faktor seperti teknologi, desain, dan pemilihan komponen. Untuk mengatasi masalah ini, diperlukan teknologi dan solusi desain yang lebih canggih, serta peningkatan kualitas dan keandalan komponen. Pada saat yang sama, penguatan produksi dan pengendalian kualitas sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja produk memenuhi persyaratan.