Aliran proses elektroplating laser untuk tabung pemanas listrik

Aliran proses elektroplating laser untuk tabung pemanas listrik

Kami mulai dengan penghilangan oli dan secara ketat mengikuti formula dan kondisi pengoperasian solusi penghilangan oli. Kami juga memeriksa waktu dan suhu proses roughening, dan menyiapkan larutan sensitisasi dan larutan aktivasi baru. Akibatnya, gelembung masih muncul setelah pelapisan tembaga kimiawi. Setelah beberapa kali percobaan berulang, hasilnya sama, dan disimpulkan bahwa bubbling tidak disebabkan oleh degreasing, roughening, sensitisasi, atau aktivasi. Pada titik ini diduga terdapat masalah pada komposisi dan proses pencetakan material, karena komposisi dan proses pencetakan plastik ABS berhubungan langsung dengan pelapisan listrik. Partikel ABS rentan terhadap penyerapan air dan membutuhkan kadar air kurang dari 0.1 persen sebelum injeksi. Mereka harus dikeringkan dalam oven pengering udara panas 80 derajat selama 2-4 jam, dan lingkungan sekitarnya juga harus kering. Plastik ABS tidak dapat dicampur dengan komponen lain. Kami menemukan melalui penyelidikan bahwa pabrik cetakan injeksi menumpuk sejumlah besar bagian plastik ABS di lantai gudang yang lembab, dan bahan mentah sebelum cetakan injeksi tidak dikeringkan. Di bawah panduan kami, bahan mentah yang akan dicetak injeksi akan dikeringkan pada suhu 80 derajat selama 2-4 jam, dan setelah pemeriksaan, bahan tersebut akan memenuhi persyaratan pelapisan listrik sebelum pencetakan injeksi. Setelah perbaikan pelapisan kap lampu, masalah lepuh tidak lagi muncul.

1.3 Bintik hitam muncul di permukaan kap lampu setelah pelapisan listrik, dan setelah kap lampu matte dilapisi secara kimiawi dengan tembaga, ia memasuki proses pelapisan listrik. Kami mengadopsi aliran proses berikut: pelapisan nikel → pelapisan tembaga → pelapisan nikel cerah → pelapisan kromium. Larutan pelapisan tembaga relatif stabil, dan masalah utamanya adalah anoda tembaga cenderung menghasilkan bubuk tembaga (Cu2O) selama pelapisan listrik. Serbuk tembaga yang masuk ke dalam larutan pelapisan dapat menyebabkan pelapisan menjadi kasar. Kami menggunakan kain anoda tahan korosi untuk membungkus anoda dan kemudian memasukkannya ke dalam selongsong anoda. Setelah pelapisan tembaga, kami sering membuka dan membersihkannya, sehingga permukaan setelah pelapisan tembaga menjadi cerah, halus, dan tanpa masalah. Setelah melapisi nikel cerah pada permukaan bagian, permukaannya matte dan ada bintik hitam. Setelah menambahkan pencerah, masalah tetap tidak terselesaikan. Analisis larutan tangki menunjukkan bahwa kandungan masing-masing komponen berada dalam kisaran tersebut. Setelah larutan penangas didiamkan semalaman, semua supernatan dituangkan ke dalam penangas cadangan, dan ditemukan adanya endapan lumpur berwarna kuning kecoklatan di dasar penangas pelapisan. Setelah dilakukan analisis, hal tersebut disebabkan oleh tingginya suhu larutan pelapisan nikel dan penguraian bahan pencerah. Selama pelapisan listrik, perangkat pengaduk udara membalik lumpur di bagian bawah tangki dan menyimpannya ke lapisan bersama dengan ion nikel, menyebabkan gerinda dan bintik hitam. Belakangan, ditemukan juga bahwa karena penggunaan rangkaian batang konduktif yang sama untuk pelapisan nikel dan kromium, batang konduktif tersebut mengandung kromium anhidrida yang tertinggal selama pelapisan kromium, yang dengan mudah membawa kromium ke dalam rendaman nikel selama pelapisan nikel; Karena kurangnya insulasi pada perlengkapan gantung, kotoran tembaga dimasukkan ke dalam larutan pelapisan nikel, yang merupakan penyebab menghitam. Kotoran tembaga dapat dihilangkan dengan elektrolisis pada kerapatan arus 0.5A/dm2. Untuk menghilangkan kromium heksavalen, pertama-tama sesuaikan pH larutan pelapis menjadi sekitar 3 dengan asam sulfat, lalu tambahkan 0.2-0.4g/L natrium sulfit, aduk untuk mereduksi kromium heksavalen menjadi kromium trivalen, dan kemudian hapus kromium trivalen dengan kerapatan arus rendah. Terakhir, gunakan karbon aktif untuk menyaring dan menghilangkan kotoran organik. Setelah perawatan, larutan mandi tidak menunjukkan bintik hitam setelah pelapisan nikel. Saat pelapisan krom, bagian cekung kap lampu mengadopsi anoda bergambar, dan kap lampu berlapis akhir cerah dan detail, memenuhi persyaratan produk.

2 Kesimpulan

1) Komposisi dan proses pencetakan bagian plastik tidak dapat diabaikan, yang seringkali menjadi masalah yang tidak mudah disadari oleh pekerja pelapisan listrik.

2) Alat gantung khusus harus dirancang untuk pelapisan listrik.

3) Perhatikan pemeliharaan solusi tangki untuk memastikan bahwa semua komponen berada dalam spesifikasi proses.

4) Perkuat pembersihan antar proses dan hindari membawa kotoran lain ke dalamnya.

www.superbheater.com