Pengering flash magnesium oksida ringan

I. Prinsip dan Fitur Kerja:

1. Prinsip:

Pengering flash putar dikembangkan dengan tujuan untuk meningkatkan dispersi secara signifikan, yaitu meningkatkan luas permukaan per satuan volume bahan basah, sehingga mempercepat perpindahan panas dan massa. Udara yang dibutuhkan dimurnikan melalui filter udara, kemudian dihembuskan ke heater untuk pemanasan. Kemudian memasuki ruang pencampuran dan pengeringan secara tangensial melalui celah melingkar bawah, menghasilkan aliran udara spiral ke atas. Bahan basah dicampur dalam tangki pencampur dan dispersi, dan setelah dispersi seragam, bahan tersebut ditambahkan secara terus menerus dan kuantitatif ke pengering melalui pengumpan sekrup. Produk kering, bersama dengan udara panas, keluar dari pengering melalui pipa saluran keluar atas. Partikel produk kering dikumpulkan dalam hopper oleh pengumpul debu siklon dan bag filter. Gas buang kemudian dibuang ke atmosfer melalui exhaust fan.

2. Fitur:

(a) Karena material dimikronisasikan oleh gaya sentrifugal, geseran, tumbukan, dan gesekan, material tersebut berada dalam kondisi terdispersi tinggi dengan kecepatan gas-padat yang relatif tinggi, sehingga meningkatkan perpindahan massa dan panas, sehingga menghasilkan intensitas penguapan yang tinggi dan kapasitas produksi yang besar.

(2) Bahan mengalami proses penghancuran, pendispersian, pengeringan, dan penilaian secara bersamaan di dalam pengering, sehingga menghasilkan fungsionalitas multi-tujuan dan penerapan yang luas.

(3) Aliran udara berputar yang kuat yang dihasilkan oleh gas pengering di dalam pengering dengan kuat menyapu dan membawa material dari dinding, sehingga menghilangkan daya rekat.

(4) Di zona-suhu tinggi di bagian bawah pengering, bahan-yang sensitif terhadap panas tidak bersentuhan langsung dengan permukaan panas, sehingga memecahkan masalah hangus dan perubahan warna.

(5) Pengklasifikasi di bagian atas ruang pengering memungkinkan kontrol ukuran partikel dan kadar air bahan keluar, sehingga memastikan kualitas produk.

(6) Pengering beroperasi di bawah sedikit tekanan negatif, menghilangkan kebutuhan akan penghancuran produk dan dengan demikian mengurangi pencemaran lingkungan.

(7) Alat berat memiliki struktur kompak, tapak kecil, beban kerja operator rendah, dan mudah dioperasikan.

(8) Mesin ini dilengkapi dengan pengumpan khusus yang memecahkan masalah penghubungan dan penyumbatan bahan kue saringan, memungkinkan pengumpanan bahan yang seragam, kuantitatif, terus-menerus, dan stabil ke dalam pengering, mengatasi kesulitan memasukkan bahan-bahan seperti pasta.

(9) Komponen utama pengering mudah diganti, dan parameter kontrol utama dapat disesuaikan untuk menyesuaikan waktu tinggal material, menyesuaikan dengan kebutuhan pengeringan berbagai produk.

II. Kondisi Teknis Desain:

1. Kelembapan Awal: 55%

2. Kelembapan Akhir:<4%

3. Keluaran: 5t/20 jam

4. Kehalusan Bahan: 1000 mesh

5. Gravitasi Massal: 0,25g/cm3

6. Sumber Panas: Tungku udara panas berbahan bakar batu bara-

AKU AKU AKU. Keseimbangan Bahan dan Keseimbangan Panas:

1. Keluaran: W1=250kg/jam

2. Kapasitas Pemrosesan: W2=533kg/jam

3. Kapasitas Dehidrasi: ΔW=W1 - W2=283kg/jam

4. Suhu udara masuk T1=250 derajat , suhu udara keluar T2 =80 derajat , suhu bahan basah 10 derajat , suhu produk 60 derajat , dengan mengambil kalor jenis bahan CS=0.4kkal/kg· derajat , maka kalor yang diperlukan untuk menguapkan air adalah Q1=175743kkal/jam, dan kalor yang diserap produk untuk menaikkan suhunya adalah Q2=5000kkal/jam.

5. Jika kehilangan panas selama proses pengeringan sebesar 15%, maka volume udara yang digunakan untuk pengeringan adalah G=5094kg/jam.

6. Mengambil panas yang diperlukan untuk udara media pengering sebagai Q3=305668kkal/jam.

IV. Pemilihan Peralatan Utama:

1. Pengering Flash:

Bila suhu udara masuk T1=250 derajat dan suhu udara keluar T2=80 derajat , maka kepadatan udara rata-rata ρ=0.837 kg/m³.

Laju aliran volumetrik rata-rata udara yang masuk ke menara pengering adalah V1=6086 m³/jam. Berdasarkan pengalaman, kecepatan pengoperasian menara kosong diambil sebagai υ1=3.5 m/s. Oleh karena itu, diameter menara utama adalah D1=0.7844 m, dibulatkan menjadi D1=0.8 m.

Oleh karena itu, model pengering flash adalah XSG-800.

2. Pemisah Topan

Aliran udara yang masuk ke pemisah siklon adalah V2=6086 m³/h. Dengan mengambil kecepatan masuk sebagai υ2=18 m/s, diameter pemisah siklon adalah D1=0.7512 m. Oleh karena itu, model pemisah siklon adalah XF-750.

3. Saringan Tas

Filter bag menggunakan struktur pembersih pulsa udara terkompresi. Kantong filter berukuran φ120×2000 mm, dengan luas filtrasi 0,75 m² per kantong. Aliran udara yang masuk ke bag filter adalah V3=5094 m³/h. Kecepatan filtrasi yang masuk ke kantong filter adalah υ3=1.0 m/mnt. Oleh karena itu, luas filtrasi yang dibutuhkan adalah F=84.9 m², dan jumlah kantong filter yang dibutuhkan adalah n=113.2 kantong. Jika dibulatkan menjadi n=120 kantong, model bag filternya adalah MC-120.

4. Pemilihan Penggemar

Model Kipas Buang: 9-26-5.6A, 2900rpm, 22KW

Volume Udara: 6032-7540m³/jam

Tekanan Udara: 7718-7394Pa

Model Kipas Pasokan: 4-72 4.5, 2900rpm, 7,5KW

Volume Udara: 5712-7081m³/jam

Tekanan Udara: 2554-2428Pa

5. Sumber Panas:

Panas yang diperlukan untuk pengeringan adalah Q3=305668kkal/jam. Mengingat kehilangan panas dalam pipa, panas keluaran tungku udara panas harus lebih besar dari ini. Model tungku udara panas sesaat: JRF5-35

Kipas buang gas buang yang cocok: Y5-47 4C 3kW

Konsumsi Batubara: G′=85~100kg/jam (nilai kalor batubara berdasarkan 5500kkal/kg)