Keuntungan utama dari proses sputtering magnetron perak vakum

Keuntungan utama dari proses sputtering magnetron perak vakum

Keuntungan utama dari proses sputtering magnetron adalah proses pelapisan reaktif atau non-reaktif dapat digunakan untuk menyimpan lapisan bahan ini dengan kontrol yang baik atas komposisi lapisan, ketebalan film, keseragaman ketebalan film, dan sifat mekanik film, dll.

Mesin pelapis anti-sidik jari penyepuhan perak vakum digunakan di

Mesin pelapis anti-sidik jari mengadopsi teknologi pembentuk film sputtering magnetron, yang tidak hanya memecahkan masalah kinerja adhesi film, kekerasan, ketahanan kotoran, ketahanan gesekan, ketahanan pelarut, ketahanan penuaan, ketahanan lepuh dan air mendidih, tetapi juga dapat AR Film dan Film AF diproduksi di tungku yang sama, terutama cocok untuk produksi skala besar dekorasi warna permukaan logam dan kaca, film AR, dan film AF/AS. Peralatan tersebut memiliki kapasitas pemuatan yang besar, efisiensi tinggi, proses sederhana, pengoperasian yang mudah, dan konsistensi film yang baik. Selain performa film yang unggul, juga memiliki proses yang ramah lingkungan.

Peralatan tersebut telah banyak digunakan di bidang perawatan permukaan penutup kaca ponsel, lensa ponsel, film tahan ledakan, dll. Lapisan AR plus AF membuat produk ini lebih tahan terhadap kotoran, lebih mudah dibersihkan di permukaan, dan memiliki hidup lebih lama.

Penjelasan fisik tentang keracunan target berlapis perak vakum

(1) Secara umum, koefisien emisi elektron sekunder senyawa logam lebih tinggi daripada logam. Setelah target diracuni, permukaan target ditutup dengan senyawa logam. Setelah dibombardir oleh ion, jumlah elektron sekunder yang dilepaskan meningkat, yang meningkatkan efisiensi ruang. Kemampuan menghidupkan mengurangi impedansi plasma, menghasilkan tegangan sputtering yang lebih rendah. Dengan demikian, tingkat sputtering berkurang. Secara umum, tegangan sputtering magnetron sputtering adalah antara 400V dan 600V. Ketika keracunan target terjadi, tegangan sputtering akan berkurang secara signifikan.

(2) Tingkat sputtering target logam dan target senyawa berbeda. Umumnya, koefisien sputtering logam lebih tinggi daripada senyawa, sehingga tingkat sputtering rendah setelah target diracuni.

(3) Efisiensi sputtering gas sputtering reaktif secara inheren lebih rendah daripada gas inert, jadi ketika proporsi gas reaktif meningkat, laju sputtering keseluruhan menurun.

www.superbheater.com