Spesifikasi Perawatan dan Peraturan Manajemen untuk Cetakan Injeksi

1, Tujuan: Untuk menjaga peralatan dalam kondisi kinerja optimal dan memperpanjang umur layanannya, memastikan operasi produksi yang normal.
2, Tanggung Jawab:
2.1 Standar ini harus diterapkan oleh teknisi cetakan injeksi yang terlatih dan berkualifikasi serta personel manajemen cetakan.
2.2 Pemimpin tim cetakan injeksi bertanggung jawab atas implementasi, inspeksi dan pengawasan, dan pengawas secara teratur mengawasi.
3, Isi pemeliharaan cetakan injeksi dibagi menjadi:
3.1 Pemeliharaan cetakan sebelum produksi
3.1.1 Permukaan cetakan harus dibersihkan dari minyak dan karat, dan lubang air pendingin cetakan harus diperiksa untuk benda asing dan saluran air yang tersumbat
3.1.2 Perlu untuk memeriksa apakah busur pada selongsong perekat cetakan rusak dan apakah ada benda asing yang tersisa;
Apakah sekrup dan klip pengunci dari templat tetap cetakan dikencangkan, dll;
Setelah memasang mesin injeksi pada cetakan, operasi cetakan kosong harus dilakukan terlebih dahulu. Amati apakah operasi setiap bagian fleksibel, apakah ada fenomena abnormal, apakah bagian yang bergerak seperti pilar pemandu, batang atas, dan posisi perjalanan aus, apakah pelumasan baik, apakah langkah ejeksi dan langkah buka sudah terpasang , dan apakah permukaan cetakan cocok erat selama penutupan cetakan.
3.2 Pemeliharaan cetakan selama produksi
3.2.1 Saat menggunakan cetakan, perlu untuk menjaga suhu normal dan menghindari perubahan suhu yang tiba-tiba. Bekerja pada suhu normal dapat memperpanjang masa pakai cetakan.
3.2.2 Periksa semua pilar pemandu, selongsong pemandu, pin balik, batang dorong, penggeser, inti, dll. dari cetakan setiap hari dari kerusakan. Amati setiap saat, periksa secara teratur, gosok tepat waktu, dan isi bahan bakar secara teratur serta rawat. Pertahankan mereka dua kali sehari untuk memastikan gerakan fleksibel dari bagian geser ini dan mencegahnya menggigit dengan kencang.
3.2.3 Sebelum setiap penguncian cetakan, perhatian harus diberikan pada apakah rongga cetakan bersih, dan tidak ada sisa produk atau benda asing lainnya yang tertinggal. Dilarang keras menggunakan alat keras selama pembersihan untuk mencegah kerusakan pada permukaan rongga cetakan.
3.2.4 Untuk cetakan dengan persyaratan khusus pada permukaan rongga cetakan, kekasaran permukaan Ra harus kurang dari atau sama dengan 0.2cm. Sama sekali tidak diperbolehkan menggunakan tangan atau benang katun untuk menyeka, dan udara terkompresi harus digunakan untuk meniup, atau serbet berkualitas tinggi dan kapas penyerap berkualitas tinggi yang dicelupkan ke dalam alkohol harus diseka dengan lembut.
3.2.5 Secara teratur bersihkan permukaan cetakan dan alur pembuangan dari benda asing seperti lem, benda asing, dan minyak. Bersihkan permukaan perpisahan dan permukaan saluran aliran dua kali sehari. Selama proses pencetakan cetakan injeksi, senyawa dengan berat molekul rendah sering terurai untuk menimbulkan korosi pada rongga cetakan, menyebabkan permukaan rongga yang cerah secara bertahap menjadi kusam dan menurunkan kualitas produk. Oleh karena itu, perlu dilakukan scrub secara rutin, yang bisa menggunakan alkohol atau sediaan keton. Setelah digosok, perlu dikeringkan tepat waktu.
3.2.6 Secara teratur periksa apakah saluran air cetakan tidak terhalang dan kencangkan semua sekrup pengencang.
3.2.7 Periksa apakah sakelar batas cetakan tidak normal, dan apakah pin miring dan bagian atas miring tidak normal.
3.3 Pemeliharaan cetakan shutdown
3.3.1 Ketika penghentian sementara diperlukan setelah meninggalkan operasi, cetakan harus ditutup untuk mencegah kerusakan rongga dan inti yang tidak disengaja. Waktu shutdown diharapkan melebihi 24 jam, dan minyak anti karat atau bahan pelepas harus disemprotkan pada permukaan rongga dan inti, terutama di daerah lembab dan musim hujan. Perawatan anti karat harus dilakukan meskipun waktunya singkat. Kelembaban di udara dapat menurunkan kualitas permukaan rongga cetakan dan kualitas permukaan produk. Saat menggunakan kembali cetakan, minyak pada cetakan harus dihilangkan dan dibersihkan sebelum digunakan. Jika ada persyaratan cermin, bersihkan udara terkompresi dan keringkan dengan udara panas, jika tidak maka akan merembes keluar selama pencetakan dan menyebabkan cacat pada produk.
3.3.2 Setelah shutdown sementara, nyalakan mesin. Setelah membuka cetakan, periksa apakah batas penggeser telah bergerak. Hanya jika tidak ditemukan kelainan, cetakan dapat ditutup. Singkatnya, sebelum menyalakan mesin, berhati-hatilah dan jangan ceroboh.
3.3.3 Untuk memperpanjang masa pakai saluran air pendingin, saat cetakan tidak digunakan, udara bertekanan harus segera digunakan untuk mengeluarkan air dari saluran air pendingin. Sejumlah kecil oli mesin harus dimasukkan ke dalam nosel, dan udara terkompresi harus digunakan untuk meniup agar semua pipa pendingin memiliki lapisan lapisan oli tahan karat.
Selama bekerja, sangat penting untuk secara hati-hati memeriksa status kerja setiap komponen kontrol dan mencegah ketidaknormalan pada sistem tambahan, pemanasan, dan pemeliharaan sistem kontrol untuk cetakan hot runner. Pada akhir setiap siklus produksi, pemanas batang, pemanas sabuk, dan termokopel harus diukur menggunakan standar Eropa dan dibandingkan dengan spesifikasi teknis cetakan untuk memastikan integritas fungsionalnya. Pada saat yang sama, rangkaian kontrol dapat diuji melalui ammeter yang dipasang di dalam rangkaian. Minyak dalam silinder hidrolik untuk penarikan inti harus dikeringkan sejauh mungkin, dan nosel harus disegel untuk mencegah tumpahan minyak hidrolik bocor atau mencemari lingkungan sekitar selama penyimpanan dan transportasi.
3.3.5 Jika suara tidak normal atau situasi tidak normal lainnya terdengar dari cetakan selama produksi, mesin harus segera dimatikan untuk diperiksa. Personil perawatan cetakan harus melakukan inspeksi patroli pada cetakan yang beroperasi secara normal di bengkel, dan segera menangani setiap fenomena abnormal yang ditemukan.
3.3.6 Selama serah terima shift, operator harus memberikan penjelasan rinci tentang status penggunaan cetakan, selain serah terima produksi dan catatan kritis proses.
Ketika cetakan telah menyelesaikan jumlah produksi produk dan perlu diganti dengan cetakan lain, rongga cetakan harus dilapisi dengan penghambat karat, dan cetakan serta asesorisnya harus dikirim ke petugas pemeliharaan cetakan. Produk terakhir yang memenuhi syarat yang dihasilkan harus dilampirkan sebagai sampel dan dikirim ke petugas pemeliharaan. Selain itu, daftar penggunaan cetakan juga harus diserahkan, merinci alat mesin apa yang digunakan cetakan, berapa banyak produk yang diproduksi dari tahun, bulan, dan hari tertentu, dan apakah cetakan saat ini dalam kondisi baik. Jika ada masalah dengan cetakan, perlu mengisi formulir penggunaan dan mengusulkan persyaratan khusus untuk modifikasi dan perbaikan. Sampel yang tidak diberi perlakuan harus diserahkan ke kustodian untuk referensi oleh pekerja cetakan saat memperbaiki cetakan.
3.3.8 Setelah menghentikan mesin, permukaan cetakan perlu diperiksa apakah ada sisa benang karet, benda asing, dll. Setelah dibersihkan, semprotkan penghambat karat secara merata dan isi catatan yang relevan secara akurat.
3.4 Inspeksi rutin triwulanan:
Terutama bertanggung jawab untuk membersihkan dan memelihara jamur yang tidak digunakan lebih dari dua bulan.
3.4.1 Buka cetakan dan periksa efek pencegahan karat internal. Jika ada kelainan, perawatan pencegahan karat harus dilakukan lagi Cetakan yang tidak terpakai jangka panjang harus dilapisi dengan mentega
3.4.2 Pasang kembali ke posisi semula dan buat catatan
3.5 Penyimpanan cetakan
Perpustakaan cetakan harus dibuat, dikelola oleh personel yang berdedikasi, dan arsip cetakan harus dibuat. Jika memungkinkan, manajemen cetakan dengan komputer harus diterapkan. Gudang cetakan harus ditempatkan di tempat dengan kelembaban dan ventilasi rendah, dan suhunya harus dijaga di bawah 70 persen. Jika kelembapan melebihi 70 persen, jamur mudah berkarat. Cetakan harus disimpan di rak, dan perhatian harus diberikan pada pencegahan korosi, pencegahan debu, dll.