Banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman coating mesin coating

Setelah mesin pelapis digunakan untuk waktu yang lama, beberapa kesalahan akan terjadi, dan distribusi berat pelat positif yang tidak merata adalah situasi yang paling umum, yang akan menyebabkan fenomena tebal di tengah dan tipis di kedua sisi, serius mempengaruhi kemajuan produksi. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman coating. Ini terutama meliputi: bahan, viskositas bubur, keseragaman bubur, keseragaman ketebalan substrat; Dalam hal peralatan, kehalusan lingkaran radial scraper dan roller pelapis, kerataan arah aksial, paralelisme pemasangan scraper dan roller pelapis, dll.
1. Jika ada masalah dalam proses penggunaan bahan daur ulang secara batch, perlu diperhatikan apakah hal tersebut disebabkan oleh pencampuran bahan daur ulang yang tidak merata. Diperlukan pengaturan untuk menggabungkan kembali pasta positif tanpa bahan daur ulang, melakukan percobaan pelapisan, dan memeriksa hasilnya-- Pelapis
2. Ketebalan aluminium foil yang digunakan untuk pengukuran seragam.
3. Peralatan, mesin pelapis adalah peralatan paling mahal dan kompleks dalam peralatan produksi baterai. Akurasi pemrosesan dan akurasi perakitan setiap komponen sangat tinggi. Personel teknik umum membutuhkan eksplorasi dan akumulasi pengalaman bertahun-tahun sebelum mereka dapat beroperasi secara mandiri.
Cara mengatasi lubang pada permukaan film setelah pelapisan:
1, Jika itu adalah titik padat. Ada dua kemungkinan:
1. Volume udara di beberapa bagian pertama pelapis terlalu besar, dan permukaan perekat tidak diawetkan sebelum ditiup angin kencang, yang pasti akan menghasilkan lubang. Metode perbaikan: Jika ada katup volume udara, kendalikan volume udara. Jika tidak ada katup volume udara, periksa bagian oven mana yang berlubang, dan matikan kipas.
2. Bahan yang digunakan tidak cocok untuk meniupkan udara panas dari atas. Saluran udara dari bagian sebelumnya mungkin perlu diubah untuk meniupkan udara panas dari bawah ke atas.
2, Jika lebih besar, ada dua situasi:
1. Lem mengandung air, yang akan membentuk pori-pori setelah dipanaskan.
2. Suhu di beberapa bagian pertama pelapis terlalu tinggi, yang menyebabkan lem membentuk lapisan kering permukaan. Setelah pemanasan, pelarut akan mengebor lapisan kering permukaan, menghasilkan bentuk pori. Metode perbaikan: kurangi suhu bagian sebelumnya, dan biarkan proses pemanasan bertahap.