Bahan dan Klasifikasi Resistor Wirewound

Resistor Wirewound, juga disebut resistor luka kawat, adalah produk resistor yang paling umum digunakan dalam catu daya. Proses pembuatan dasar adalah untuk memutar kawat resistor pada substrat berbentuk batang keramik alumina atau substrat isolasi lainnya. Kawat resistor adalah bahan paduan seperti nikel-kromium atau copper mangan. Dua ujung kawat resistor terhubung ke kaki yang tetap, dan pinggiran luar kawat resistor dienkapsulasi dengan bahan kemasan yang berbeda.
Resistor Wirewound memiliki karakteristik daya tinggi, operasi suhu tinggi, dan kebisingan rendah.
Bahan:
1) Substrat isolasi: Resistor Wirewound biasanya menggunakan substrat keramik alumina sebagai isolator. Resistor wirewound berdaya rendah umumnya menggunakan batang keramik padat, dan substrat isolasi berdaya tinggi umumnya menggunakan batang isolasi berongga. Perbedaan kualitas tubuh batang akan memiliki dampak yang sangat besar pada disipasi panas dan sifat listrik resistor. Sebaliknya, produsen asing umumnya menggunakan tabung keramik yang sedikit abu -abu, sedangkan teknologi Shenzhen Shida umumnya menggunakan tabung keramik putih. Tabung keramik abu -abu sedikit lebih ringan, dan tabung keramik putih lebih kuat dan memiliki kepadatan yang lebih tinggi.
Batang keramik padat berdaya rendah memiliki ketahanan getaran yang kuat dan kualitas yang relatif stabil selama sintering. Matriks tabung keramik berongga yang digunakan untuk daya tinggi mudah pecah selama transportasi, dan tabung keramik berkualitas buruk rentan terhadap retak selama proses sintering resistor. Kadang-kadang retakan internal yang disebabkan oleh tabung keramik berdaya tinggi yang selesai selama transportasi tidak dapat dinilai oleh mata telanjang. Ketika mesin dimasukkan ke dalam operasi suhu tinggi terus menerus, retak kemungkinan terjadi. Oleh karena itu, kami di Shida Technology selalu menggunakan tabung keramik berkualitas tinggi dalam proses seleksi tabung keramik untuk memastikan konsistensi, karakteristik dan stabilitas suhu tinggi yang baik.
2) Kawat resistor: Perbedaan kawat resistor secara langsung menentukan penyimpangan suhu dan resistansi resistor, dan juga mempengaruhi kapasitas kelebihan jangka pendek dan stabilitas jangka panjang resistor. Paduan nikel-kromium adalah kawat yang paling umum digunakan, tetapi kualitas dan proses masing-masing pemasok kawat sangat bervariasi, dan komposisi elemen jejak dalam paduan juga berbeda. Kawat berkualitas tinggi memiliki sedikit perubahan sifat listrik selama sintering suhu tinggi, dan kualitasnya stabil. Kisaran resistansi yang diperoleh dengan memutar berbagai tingkat kawat pada matriks ukuran yang sama sangat bervariasi. Sebaliknya, produsen asing dapat mencapai ratusan ribu K ohm atau bahkan minggu, sedangkan nilai resistensi dari produsen domestik kami semuanya di bawah 100 ribu. Menanggapi situasi ini, perusahaan kami secara aktif menghubungi perusahaan paduan asing yang terkenal dan resistor yang diproduksi dengan kawat berdaya tinggi yang diproduksi untuk 5000k ohm untuk pertama kalinya, dan menerima pujian bulat dari teman sebaya.
3) Bahan Pengemasan: Umumnya ada delapan jenis pernis isolasi, resin silikon, glasir, lapisan, bahan campuran, penyegelan plastik, keramik, dan cangkang aluminium.
Pernis isolasi adalah bahan pengemasan yang paling ekonomis, dan prosesnya sederhana. Ini hanya perlu diterapkan pada substrat kawat resistor luka dan dikeringkan pada suhu rendah. Kinerja isolasi adalah umum, dan efek disipasi panas pada resistor tidak bagus, sehingga suhu kerja resistor-boneka kawat yang dilapisi dengan pernis isolasi umumnya tidak tinggi, dan tidak cocok untuk digunakan dalam suhu tinggi dan kesempatan keandalan yang tinggi.
Kemasan resin silikon dibagi menjadi resin silikon biasa dan resin silikon suhu tinggi. Sebagian besar resistor yang terbuat dari kawat presisi dienkapsulasi dengan resin silikon, karena pada dasarnya sama dengan proses produksi resistor yang dicat, dan tidak ada proses sintering suhu tinggi, sehingga sifat listrik dari bahan belitan tidak akan dipengaruhi oleh sintering suhu tinggi. Suhu operasi maksimum silikon suhu tinggi yang dienkapsulasi resistor wirewound umumnya 175 derajat, dan maksimum dapat mencapai 275 derajat.
Bentuk enkapsulasi kaca perlu disinter pada suhu tinggi, dan suhu operasi maksimum dapat mencapai 345 derajat. Setelah resistor terluka, dilapisi dengan bubuk glasir di permukaan setelah sintering, dan kemudian disinter di tungku sintering. Karena proses yang kompleks, suhu sintering setinggi 750-800 derajat, dan proses sintering akan mempengaruhi resistensi belitan, sehingga akurasi maksimum resistor kaca umumnya hanya dapat 5%. Jenis resistor ini cocok untuk operasi suhu tinggi beban penuh kontinu. Setelah menembak, warna glasir umumnya hijau dan coklat. Yang asing umumnya berwarna coklat, dan domestik umumnya hijau.
Lapisan isolasi juga merupakan bahan pengemasan dengan proses sederhana. Setelah enkapsulasi, kinerja disipasi panas dari resistor baik, tetapi kerugiannya adalah mudah dikupas setelah operasi suhu tinggi jangka panjang, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam peralatan vibrasi tinggi. Setengah dari resistor Wirewound yang menggunakan pelapis isolasi adalah resistor wirewound yang relatif berdaya tinggi.
Resistor Wirewound yang dienkapsulasi dengan bahan campuran memiliki kinerja yang baik, dan biayanya antara resistor yang dicat dan resistor silikon. Permukaan paket tidak rata, tetapi tidak mempengaruhi kinerja. Secara umum, kekuatan resistor wirewound yang dienkapsulasi dengan bahan campuran kurang dari 10W. Bahan enkapsulasi semacam ini relatif jarang di Cina. Saat ini, materi semacam ini di perusahaan kami juga berada dalam tahap produksi uji coba.
Enkapsulasi plastik umumnya untuk resistor Wirewound SMD dan resistor wirewound resistansi rendah. Substrat luka dienkapsulasi dalam cangkang plastik yang dicetak. Suhu operasi maksimumnya dapat mencapai 175 derajat. Operasi suhu tinggi tidak akan menyebabkan pengelupasan, tetapi kinerja disipasi panas adalah umum. Kekuatan resistor wirewound yang dienkapsulasi plastik umumnya di bawah 10W.
Resistor Wirewound yang dienkapsulasi dengan keramik biasanya disebut resistor semen di Cina. Jenis resistor ini memiliki cangkang keramik yang telah dibentuk sebelumnya. Substrat luka ditempatkan di cangkang, dan kemudian bahan isolasi dituangkan melalui satu sisi. Jenis resistor ini memiliki kinerja disipasi panas yang baik dan ekonomis, tetapi ukurannya besar dan berat, dan tidak cocok untuk acara-acara keandalan tinggi.
Resistor Wirewound yang dienkapsulasi dengan cangkang aluminium sangat umum saat ini. Kapasitas disipasi panas cangkang aluminium sangat kuat, sehingga umumnya cocok untuk aplikasi daya tinggi. Beberapa resistor disipasi panas cangkang aluminium juga dikombinasikan dengan pendingin air untuk menghilangkan panas.
Beberapa resistor wirewound berdaya tinggi menggunakan luka kawat datar pada substrat keramik. Untuk memfasilitasi disipasi panas, mereka tidak dikemas. Resistor tersebut umumnya digunakan sebagai resistor rem dan resistor arus tinggi. Resistansi umumnya rendah dan daya umumnya di atas 500W.
Di atas adalah analisis sederhana dari bahan dari setiap bagian dari resistor Wirewound. Resistor Wirewound yang sempurna perlu didasarkan pada substrat berkualitas tinggi, kawat berkualitas tinggi dan bahan pengemasan berkualitas tinggi, dan diproses oleh proses produksi yang andal.