Langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian pemanas yang andal

Langkah-langkah untuk memastikan pengoperasian pemanas yang andal terutama mencakup hal-hal berikut:
Optimalkan desain dan pemasangan pemanas untuk mencegah akumulasi abu internal.
Kesalahan terbakar dari tabung pemanas listrik adalah yang paling umum di antara semua kesalahan, terutama disebabkan oleh terlalu banyak debu internal yang tidak dapat dibuang. Karena masa konstruksi yang lama untuk mengganti pipa pemanas listrik, ketika beberapa pipa pemanas listrik terbakar, suhu keluaran pemanas tidak dapat memenuhi persyaratan sistem, yang mempengaruhi beban unit dan bahkan penghentian jangka panjang, membawa kerugian ekonomi yang besar pada perusahaan. Oleh karena itu, pada tahap pemilihan pemanas, desain sistem, dan pemasangan, perhatian harus diberikan pada masalah akumulasi abu internal. Pabrikan pemanas diharuskan untuk menambah jarak antara tabung pemanas listrik dan dinding bagian dalam bodi, dan mengatur pemanas listrik cadangan di bagian bawah.
2. Tingkatkan ventilasi dan pembuangan panas dari kabinet kontrol pemanas untuk memastikan suhu sekitar tidak melebihi 25 derajat
Karena panas tinggi yang dihasilkan selama pengoperasian pengatur daya thyristor, ia memiliki fungsi perlindungan interlocking dan tripping thyristor overtemperature. Ketika suhu operasi thyristor melebihi 70 derajat, elemen kontrol suhunya memicu aksi dan trip kontaktor yang saling mengunci. Selama pengoperasian peralatan, sering terjadi masalah dengan pembuangan panas internal di kabinet kontrol pemanas listrik dan masalah suhu di lingkungan kerja, yang menyebabkan peralatan mati. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan ventilasi dan pembuangan panas kabinet kontrol pemanas listrik untuk memastikan suhu lingkungan kerjanya. Sebelum memesan kabinet kontrol pemanas, pabrikan harus diminta untuk menggunakan kipas pendingin kabinet berdaya tinggi dalam desain untuk memperluas area pemasukan udara. Ukuran kabinet harus dirancang secara wajar, dan harus ada cukup ruang tersisa di dalamnya. Ruang distribusi tempat kabinet kontrol berada harus dilengkapi dengan setidaknya dua AC untuk memastikan suhu ruang distribusi dipertahankan di bawah 25 derajat.
3. Perkuat pemeriksaan patroli pemanas, dan segera deteksi dan tangani ketidaknormalan peralatan.
Selama pengoperasian unit, personel pengoperasian departemen pembangkit listrik, personel inspeksi departemen peralatan, dan personel pemeliharaan harus memeriksa pengoperasian badan pemanas listrik dan kabinet kontrol setiap hari, dan membuat catatan yang relevan. Mereka harus membandingkan dan menganalisis dengan data sebelumnya dari jenis yang sama untuk memastikan bahwa bahaya tersembunyi dari peralatan dapat dideteksi dan ditangani sebelumnya. Item pemeriksaan utama harus mencakup: (1) Periksa apakah katup dalam pipa berada pada posisi yang benar dan jangan mengubah status katup secara sembarangan; (2) Periksa, catat, dan analisis tekanan udara di saluran masuk dan keluar pemanas listrik, yang harus memenuhi persyaratan desain. Jika tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, sesuaikan parameter pengoperasian sistem tepat waktu, jika tidak maka akan mempercepat kerusakan tabung pemanas listrik; (3) Periksa apakah kabel pentanahan badan pemanas utuh dan apakah sambungan pemasangan kuat untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik pribadi; (4) Periksa apakah kipas pendingin di bagian bawah pengatur daya thyristor dan kipas pendingin di dalam kabinet dalam kondisi kerja yang baik. Jika kipas berhenti berputar, harus segera diganti; (5) Memeriksa apakah AC di ruang distribusi tempat kabinet kontrol berada berfungsi dengan baik, mengukur dan mencatat suhu di ruang distribusi, dan segera menangani ketidaknormalan yang ditemukan; (6) Ukur suhu pengoperasian pengatur daya thyristor. Jika nilai terukur mendekati 70 derajat, langkah-langkah harus diambil untuk meningkatkan ventilasi dan pembuangan panas untuk mengurangi suhu. Jika perlu, operasi grup harus dihentikan untuk pemeriksaan; (7) Catat arus operasi maksimum masing-masing kelompok pemanas listrik dan bandingkan serta analisis dengan data sebelumnya. Jika arus operasi maksimum berkurang secara signifikan, parameter pengontrol suhu dapat disesuaikan dengan tepat untuk meningkatkan daya pemanas.

4. Perbaiki dan rawat pemanas secara teratur.
Selama pemeliharaan atau pemadaman unit, sakelar daya utama pemanas listrik harus dimatikan, dan kemudian pengujian yang relevan dan inspeksi pembongkaran harus dilakukan. Setelah unit dimatikan, pemanas listrik harus segera diuji untuk memastikan bahwa masalah teridentifikasi lebih awal dan tersedia cukup waktu untuk menanganinya. Item pengujian meliputi: setiap kelompok resistansi DC tiga fase dan setiap resistansi isolasi fase, dan catatan harus disimpan. Jika resistansi isolasi ditemukan di bawah 1m ω, Kepala kabel harus dibongkar dan resistansi isolasi kabel dan tabung pemanas listrik harus diukur secara terpisah untuk membedakan antara masalah kabel dan tabung pemanas listrik. Jika resistansi DC tiga fase ditemukan tidak seimbang, kabel dan tabung pemanas listrik juga harus diukur secara terpisah untuk menentukan lokasi dan kuantitas spesifik. Pada saat yang sama, lakukan pemeriksaan penarikan inti pemanas listrik, bersihkan debu dari bagian dalam pemanas, bersihkan dan hilangkan kerak dari tabung pemanas listrik, periksa tampilan dan pengikatan tabung pemanas listrik, kencangkan kabel penghubung di kabinet kontrol, dan verifikasi apakah termometer dan pengontrol suhu berfungsi dengan baik. Sebelum memulai peralatan, resistansi isolasi pemanas harus diukur kembali. Jika ditemukan bahwa resistansi isolasi masing-masing unit rendah, dilarang mengoperasikan daya untuk menghindari kerusakan pada tabung atau kabel pemanas listrik. Media harus dimasukkan terlebih dahulu untuk mengeringkan bagian dalam pemanas, dan resistansi isolasi harus memenuhi syarat sebelum daya dapat ditransmisikan.
5. Memperkuat pelatihan untuk menguasai standar pengoperasian heater dan prinsip kerja peralatan.
Ketika cacat kecil terjadi pada peralatan, operator dan personel pemeliharaan sering kali tidak terbiasa dengan prinsip sistem dan peralatan, yang menyebabkan penghapusan cacat sebelum waktunya dan memperluas cakupan dampak. Oleh karena itu, perlu untuk memperkuat pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk menguasai prinsip kerja peralatan, belajar memahami diagram skematik kontrol listrik peralatan, secara akurat menyesuaikan parameter pengoperasian peralatan, dan mencapai deteksi dan penanganan tepat waktu. dari cacat peralatan.
Singkatnya, memperkuat manajemen peralatan pemanas, dengan hati-hati menganalisis penyebab berbagai kesalahan, mengambil tindakan pencegahan, menggabungkan pencegahan dan pemeliharaan, serta membangun dan meningkatkan sistem manajemen yang relevan dapat meningkatkan pengoperasian pemanas listrik yang stabil dan membawa manfaat ekonomi yang baik bagi perusahaan.