Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi termal tungku normalisasi

Untuk meningkatkan efisiensi termal tungku normalisasi, berdasarkan data yang relevan, disarankan untuk mengambil langkah-langkah berikut:
(1) Mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal:
Untuk tungku desktop dan jalur normalisasi, untuk mengurangi penyimpanan panas di lapisan tungku, digunakan lapisan tungku komposit. Dinding tungku terbuat dari serat keramik, dan permukaan dinding bagian dalam dilapisi dengan lapisan reflektif inframerah. Bagian bawah tungku terbuat dari batu bata tanah liat dan struktur bata tahan api ringan; Serat keramik ditempelkan pada dinding bagian dalam pintu tungku.
Untuk meningkatkan penyegelan badan tungku, badan tungku harus dilubangi sesedikit mungkin untuk menghindari kehilangan panas.
3. Selama tungku resistansi tipe sumur dapat menahan beban peralatan tungku besar yang diijinkan, hal ini dapat mengurangi berat baki dan rak material, sehingga menghindari konsumsi banyak energi untuk memanaskan baki dan rak material.
(2) Pengembangan dan Penerapan Tungku Bahan Bakar Efisiensi Pembakar
Pembakar yang baik harus dapat secara otomatis mengatur rasio udara terhadap udara, dan nyala api pembakaran dapat mencapai radiasi dan konveksi yang tinggi di dalam tungku. Jalur pengapian mengadopsi burner Sic100hb yang relatif bersilangan dengan sisi berlawanan dan tersusun rata. Dinding di kedua sisi tungku dekat dengan bagian bawah. Setelah penyalaan, kecepatan meningkat, yang kondusif untuk meningkatkan resirkulasi aliran udara panas dan menghemat energi.
(3) Memanfaatkan sepenuhnya limbah panas dan panas:
1. Gas nitridasi lunak, dipanaskan hingga 590 derajat, disimpan pada suhu tinggi selama 3 jam, didinginkan hingga 540 derajat dengan tungku setelah dimatikan, dan menggunakan sisa panas dalam tungku normalisasi untuk nitridasi medium terus menerus. Selama peralatan tersebut memiliki kinerja penyegelan yang baik, efisiensi yang baik dapat dicapai. Tungku nitridasi tipe sumur SL02-35 dengan daya pengenal 180kW digunakan untuk mengolah produk yang sama, dan setiap produk poros engkol dapat menghemat 20kWh sebelum dan sesudah perbaikan.
2. Jalur normalisasi menggunakan gas batubara sebagai bahan bakar untuk pemanasan, dan cerobongnya tidak hanya mengeluarkan gas buang, tetapi juga menghilangkan 20% hingga 50% panas di dalam tungku. Kemudian, dalam desain dan pemasangan peralatan, pertimbangan penuh diberikan pada penggunaan kembali limbah panas. Saluran udara pembakaran dipasang di dekat cerobong asap untuk memanaskan terlebih dahulu udara pembakaran. Suhu udara yang baru masuk ke tungku bisa mencapai 100-200 derajat , yang dapat mengurangi kehilangan panas.