Pencetakan 3D Logam - Proses Pengaliran Material MJ

Pencetakan 3D logam dapat dikategorikan berdasarkan proses pencetakan menjadi empat proses utama: fusi lapisan bubuk (PBF), pengaliran material (MJ), pengaliran pengikat (BJ), dan pengendapan energi langsung (DED). Dalam edisi kami sebelumnya, kami merinci fusi lapisan bubuk PBF. Kali ini, kami akan fokus pada pengaliran material MJ, yang menawarkan perspektif profesional tentang dampak baru teknologi pencetakan 3D logam ini terhadap industri.

Material jetting (MJ) adalah teknologi pencetakan 3D yang relatif baru. Prinsip dasarnya adalah memproduksi komponen dengan menyemprotkan tetesan fotopolimer cair, yang kemudian dikeringkan di bawah sinar UV. Proses ini sangat mirip dengan pencetakan SLA, karena keduanya menggunakan sinar UV untuk mengawetkan resin. Namun, perbedaannya adalah printer MJ 3D mengeluarkan ratusan tetesan kecil sekaligus, sedangkan printer SLA 3D menggunakan laser untuk menyembuhkan titik-titik di dalam tong resin secara selektif.

Beberapa dari Anda mungkin bertanya-tanya, "Seperti disebutkan di atas, material jetting (MJ) menggunakan bahan non-logam, lalu mengapa diklasifikasikan sebagai pencetakan 3D logam?" Jangan khawatir, berikut ini akan menjawab pertanyaan Anda:

Teknologi pengaliran material (MJ) dapat dikategorikan ke dalam tiga jenis utama: pengaliran material kontinu (CMJ), pengaliran nanopartikel (NPJ), dan-on-permintaan (DOD). Pengaliran nanopartikel (NPJ) sangat sebanding dengan bahan logam. Pertama kali diungkapkan dan dipatenkan oleh-perusahaan terkenal Tiongkok pada tahun 2016, NPJ beroperasi dengan prinsip yang mirip dengan printer inkjet 2D tradisional. Namun, tinta berwarna tradisional digantikan dengan nanopartikel tersuspensi (SNP), dan platform pencetakan menggantikan kertas tradisional, beralih dari proses 2D ke pencetakan 3D. Partikel nano tersuspensi (SNP) adalah bubuk logam atau keramik berukuran nanometer yang dikemas dalam lapisan cairan. Ketika nanopartikel tersuspensi disimpan ke platform pembuatan printer 3D, lapisan luar cairan menguap karena panas dari platform pembuatan, hanya menyisakan nanopartikel. Partikel nano kemudian mulai berikatan di bawah suhu tinggi, membentuk model yang diinginkan.

Pengaliran nanopartikel terutama digunakan untuk memproduksi-komponen logam atau keramik beresolusi tinggi. Kompatibilitasnya saat ini terbatas pada baja tahan karat 316L dan dua-bahan berbasis keramik-zirkonia dan alumina-yang membatasi skenario penerapannya. Selain itu, tingginya biaya printer 3D NPJ dan material SNP membatasi penerapannya terutama untuk kebutuhan-tingkat industri. Namun, teknologi ini tidak memerlukan lingkungan pencetakan yang ketat (yaitu, tidak memerlukan gas, vakum, atau tekanan), dan komponen yang dicetak dapat didaur ulang. Kualitas cetaknya juga sangat baik, menunjukkan prospek pengembangan di masa depan yang menjanjikan.