Sebagian besar kabel standar Eropa dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum adalah kabel tembaga kaleng

Sebagian besar kabel standar Eropa dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum adalah kabel tembaga kaleng

 

1. Tujuan utama dari timah kawat tembaga adalah untuk mencegah tembaga terkena udara dan teroksidasi untuk membentuk film - patina (rumus kimia CU2(OH)2CO3). Sebaliknya, patina memiliki konduktivitas yang buruk dan meningkatkan resistensi. Kawat tembaga berlapis timah dapat mencegah reaksi redoks dan menghasilkan patina; dapat meningkatkan pembuangan panas; dapat meningkatkan konduktivitas listrik dan meningkatkan kinerja kawat. .

 

2. Selain itu, pelapisan kawat tembaga juga dapat mencegah karet isolasi menempel, inti kawat menjadi hitam dan rapuh, serta meningkatkan kemampuan soldernya. Kawat tembaga kaleng terutama digunakan untuk kabel penambangan berinsulasi karet, kabel fleksibel, kabel fleksibel dan kabel laut, dll. Sebagai inti konduktif, serta untuk kepang pelindung luar dan kabel sikat kabel.

Aliran proses khas tabung pemanas listrik elektroplating vakum:

 

 

 

Roll polishing dan degreasing → pencucian air → aktivasi → pencucian air → pengkondisian permukaan → pelapisan nikel barel → pencucian air → penghilangan film → pencucian air → pasivasi → pencucian air → netralisasi → pencucian air → penyegelan

Apa saja indikator teknis elektroplating vakum elektroplating tabung pemanas listrik baterai elektroplating?

 

 

 

1) Ketebalan lapisan pada dinding luar wadah baterai adalah 2.0±1.0μm, dan ketebalan dinding bagian dalam Lebih besar dari atau sama dengan {{5} }.3μm;

2) Dinding luar wadah baterai cerah dan dinding bagian dalam berwarna putih dan cerah;

3) Ketahanan korosi lapisan, semprotan garam netral lebih besar dari kelas 8;

4) Prosesnya stabil, dan hasilnya lebih besar dari 99.0 persen ;

Elektroplating Tabung Pemanas Listrik Elektroplating Vakum untuk Velg Paduan Aluminium Mobil

 

 

 

Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan velg aluminium di Amerika Utara, Eropa, terutama pasar Amerika meningkat. Harga setiap roda adalah 100-150 dolar AS, dan biaya pemrosesan elektroplating adalah 30-35 dolar AS. Karena banyaknya proses pemolesan dan penggilingan hingga produk jadi, penampilan, ketahanan korosi, dan kekuatan ikatan harus berkualitas tinggi. Penggunaan agen perawatan pra-pelapisan dan pencerah multi-pelapisan di seluruh proses terbatas. Untuk mendapatkan devisa dari ekspor, sebagian besar pelanggan memilih Untuk produk perusahaan asing terkenal, Atotech menempati lebih dari 90 persen pasar.

www.superbheater.com