Metode operasi dan aturan pemeliharaan jalur produksi ekstrusi plastik

Kita tahu bahwa jalur produksi ekstrusi plastik berperan dalam produksi produk plastik melalui cetakan ekstrusi . saat memproduksi produk plastik, kami biasanya bekerja 24 jam tanpa berhenti, yang dapat mempengaruhi umur peralatan . jadi bagaimana kita mempertahankan ekstruder plastik? Bagaimana kita menggunakan ekstruder plastik dengan benar . Saat menggunakan ekstruder plastik untuk menghasilkan produk plastik, terutama kita perlu menempatkan ekstruder dalam posisi yang relatif berventilasi untuk menentukan disipasi panas motor dan memperluas kehidupannya . mesin lain harus menempel pada grounding yang baik {{5} . lainnya. Selama 1 jam, kencangkan sekrup alat yang bergerak dan tetap dengan sesuatu untuk meningkatkan fiksasi antara blade dan dudukan alat; Minyak pelumas harus ditambahkan ke bantalan secara teratur untuk memastikan pelumasan di antara bantalan; Untuk menentukan ketajaman alat pemotong, perlu secara teratur memeriksa ketajaman alat untuk mengurangi kerusakan yang tidak perlu pada komponen lain yang disebabkan oleh tepi blade tumpul atau yang hilang; Periksa secara teratur apakah sabuknya longgar dan kencangkan tepat waktu . Hal lain adalah sebelum memulai ekstruder plastik untuk kedua kalinya, puing -puing yang tersisa di ruang mesin harus dibersihkan untuk mengurangi resistensi awal . penutup inersia, saat penutup piring harus dibuka secara teratur untuk membersihkan outlet abu di piring flu. bantalan . peralatan ekstruder plastik adalah peralatan yang menghasilkan produk untuk kita gunakan, jadi kita perlu menggunakan peralatan dengan benar untuk menentukan masa pakai dan daya produksi ekstruder plastik .

Parameter utama tindakan pencegahan dalam penggunaan jalur produksi ekstrusi plastik:

1, pemrosesan keriput dan pengamplasan bubuk:

In practice, their requirements for plastic extrusion production lines are lower than those for processing high gloss powder. The requirements for mixing effect, whether it is gloss or curing point, can be relatively low. The current problem is that the output value is much lower than that of high gloss powder processing. There are four reasons for this:

1. kemampuan aliran campuran buruk, pemberian makan tidak halus, dan nilai output berkurang;

2. Campuran memiliki viskositas tinggi dan koefisien gesekan, sehingga sulit untuk mengisi spiral pengangkut dalam kondisi dinamis, menghasilkan koefisien pengisian rendah dan penurunan nilai output;

3. Karena viskositasnya yang tinggi, bahan memiliki kemampuan aliran yang lemah di bagian pencampuran sekrup;

4. Proporsi pengisi dalam komponen besar, dan waktu untuk semua bahan yang meleleh untuk meleleh lebih panjang dari bubuk gloss tinggi, yaitu, "zona semi peleburan" dari sekrup ini relatif panjang . kita akan menemukan bahwa masih ada banyak bahan yang tidak dapat dihapus di bagian kedua dari kutu kanan dari tangan kanan {kutu kanan {{kutu kanan {masih ada banyak {{{1} {{kutu kanan {Tangan Kanan {Tangan Kanan {Tangan Kanan {

2, pemrosesan bubuk abrasif tinggi seperti bubuk listrik dan bubuk pelindung:

Jenis bubuk ini tidak hanya memiliki karakteristik yang luar biasa dibandingkan dengan bubuk biji -bijian kerut dan pasir, tetapi juga menyebabkan keausan parah pada bagian mesin selama operasi . umur layanan mesin seringkali hanya seperempat dari rata -rata, atau bahkan lebih rendah; Juga, karena titik pelunakan dan suhu leleh leleh relatif baik; Viskositas campuran cair sangat tinggi, dan ada resistensi yang signifikan di seluruh proses pencampuran .

Kecepatan linier diameter luar yang disarankan dari sekrup tidak boleh melebihi 1 . 5m/s, dan deskripsi umum dari blok pengulangan juga dipertimbangkan dengan cermat . tidak diizinkan memiliki celah seperti "empat busur", karena kekuatan yang lebih cepat.

Kemampuan pemotongan dan kemampuan pembersihan diri dari panjang busur sentuh yang diringkas dengan koreksi sudut yang jelas relatif baik, dan panjang akor lingkaran atas tidak boleh melebihi 8% dari diameter luar;

Dalam hal bahan, baja pahat paduan atau paduan keras sekarang dikenali secara luas . sebenarnya, selama ada perlengkapan yang cocok dan benar dan baja cor yang tahan dengan keausan tinggi dipilih, umur layanannya tidak akan pendek dan biayanya bisa jauh lebih rendah .

3, pemrosesan bubuk curing suhu rendah:

Karena suhu penyembuhan rendah dari bubuk jenis ini, sedikit kesalahan penanganan selama operasi dapat menyebabkan pembentukan partikel yang dipadatkan, terutama ketika operasi awal dan berhenti tidak tepat waktu, yang dapat memperkuat seluruh laras mesin dan mencegahnya bekerja.

Untuk tujuan ini, kami memperkenalkan metode operasi bagi pengguna untuk merujuk:

1. ikuti langkah -langkah startup normal: atur suhu - preheat - start - ({25-30) hz feed on - regulasi kecepatan - kecepatan penuh dan operasi moderat .

Proses ini sama, tetapi untuk bubuk curing suhu rendah, hanya epoksi, poliester atau bahan meleleh lainnya yang diumpankan dalam proses ini, tanpa aditif atau pengisi, yang dapat disebut bahan awal . jumlah pengumpanan dikendalikan sekitar 80% dari nilai tambahan dari arus utama .

Pada titik ini, dengan cepat beralih ke material target dan sesuaikan jumlah pemberian makan sebelum memasuki produksi normal . bahan awal harus dikumpulkan sendiri dan digunakan untuk pembersihan selama shutdown .

Setelah dioperasikan, mesin tidak dapat dihentikan . sebelum berhenti, perlu menggunakan mesin pembersih bahan awal . Ketika ada pemadaman listrik atau kerusakan lain yang memerlukan shutdown, segera goyang dan bersihkan mesin {{2} jika ini tidak berfungsi, segera buka barrel {3} {{2} jika tidak berfungsi, segera buka barrel {3} {{{2} jika tidak berfungsi, {3} {{{2} jika tidak berfungsi {{3 {{{{{2} jika tidak berfungsi {3 {{{{{{{2

2. Selama operasi normal, perhatian tutup harus diberikan pada stabilitas berbagai parameter operasi, dan penyesuaian tepat waktu harus dilakukan untuk menghindari gangguan makan atau penambahan jumlah pemberian makan yang tiba -tiba .