Persyaratan kinerja untuk bubuk magnesium oksida:

Persyaratan kinerja untuk bubuk magnesium oksida:

1. Pada suhu kerja, bubuk MgO harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi agar dapat dengan cepat memindahkan panas ke permukaan tabung, membuat kawat resistansi lebih dekat ke suhu dinding tabung;

2. Ketika suhu kerja berada dalam 1100 derajat, bubuk MgO harus memiliki kinerja insulasi yang baik;

3. Serbuk MgO harus mempunyai ukuran partikel tertentu, dan bentuknya umumnya berbentuk lingkaran, bukan serpihan, karena serbuk berbentuk lingkaran mempunyai massa jenis yang tinggi, fluiditas yang baik, dan persentase partikel tertentu. Saat menambahkan bubuk, tidak mudah merusak kawat pemanas, memastikan tidak ada kesulitan dalam pengisian bubuk;

4. Serbuk MgO tidak boleh menimbulkan korosi pada bahan kawat pemanas dan pipa dalam kondisi suhu normal atau tinggi.

5. Tingkat penyerapan air bubuk magnesium oksida tidak boleh melebihi peraturan berikut:

1. Tipe biasa Kurang dari atau sama dengan 1,5%

2. Jenis tahan lembab suhu rendah Kurang dari atau sama dengan 0,05%

3. Jenis tahan lembab suhu sedang Kurang dari atau sama dengan 0.10%

4. Tipe suhu tinggi Kurang dari atau sama dengan 0.10%

1. Pemahaman tentang moderasi sangatlah penting. Jika semuanya melebihi batas tertentu, pasti akan terjadi perubahan kualitatif. Hal yang sama berlaku untuk pipa pemanas. Jika pengaturan daya pipa pemanas terlalu tinggi, beban permukaan terlalu tinggi, dan suhu internal terlalu tinggi, hal ini dapat dengan mudah menyebabkan pemuaian internal pada pipa pemanas, yang menyebabkan ledakan pipa. Mengenai rasionalitas pengaturan daya, pelanggan dapat merujuk ke artikel teknis perusahaan kami "Metode Dasar Perhitungan Daya Pemanas Listrik" atau langsung menghubungi untuk konsultasi di 0515-83094888.

2. Kemungkinan kedua adalah masalah bubuk magnesium oksida, yang dapat dibagi menjadi banyak jenis, yang terbaik adalah bubuk magnesium oksida termodifikasi dengan ketahanan suhu tinggi. Jika bubuk magnesium oksida inferior digunakan, pemuaian internal tabung pemanas juga dapat terjadi selama pengoperasian, yang mengakibatkan ledakan tabung.

3. Kemungkinan ketiga adalah bahan permukaan luar tabung pemanas mungkin merupakan ketebalan dinding tabung yang tipis, atau mungkin tabung jahitan baja tahan karat, yang menyebabkan tabung pemanas mudah retak.

4. Kemungkinan keempat: masalah pelanggan itu sendiri. Air yang digunakan untuk pemanasan dalam pipa pemanas sebagian besar mungkin berupa air tanah atau air keran, dengan banyak kotoran dan mudah kerak. Jika kerak terlalu besar atau terlalu tebal, akan menyebabkan suhu internal pipa pemanas tidak berdifusi sehingga menyebabkan pipa pemanas pecah.

Www.superbheater.com