Mesin Thermoforming Plastik - Extruder

Pengekstrusi plastik juga diklasifikasikan sebagai salah satu jenis mesin plastik. Menurut arah aliran material di kepala ekstruder dan sudut yang disertakan dari garis tengah sekrup, kepala ekstruder dapat dibagi menjadi kepala sudut kanan dan kepala bevel.
Pengekstrusi sekrup bergantung pada tekanan dan gaya geser yang dihasilkan oleh putaran sekrup, yang memungkinkan material sepenuhnya diplastisisasi dan dicampur secara seragam, dan kemudian dicetak melalui cetakan.
Cangkang luar kepala mesin biasanya dipasang pada badan mesin dengan baut. Cetakan di dalam kepala mesin berisi dudukan inti cetakan, yang kemudian dipasang ke lubang masuk kepala mesin dengan mur. Dudukan inti cetakan juga dipasang di dalam dudukan inti cetakan, dan terdapat lubang di tengah inti cetakan dan dudukan inti cetakan, yang digunakan untuk melewati kawat inti. Menurut berbagai metode tekanan, proses ekstrusi dapat dibagi menjadi dua jenis: ekstrusi terus menerus dan ekstrusi intermiten. Peralatan yang digunakan untuk yang pertama adalah ekstruder ulir, sedangkan yang kedua adalah ekstruder pendorong. Di sini, ekstruder sekrup secara kasar dapat diklasifikasikan menjadi ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder multi sekrup berdasarkan jumlah sekrup.
Mekanisme kerja ekstruder sekrup bergantung pada tekanan dan gaya geser yang dihasilkan oleh rotasi sekrup untuk memungkinkan material sepenuhnya diplastisisasi dan dicampur secara seragam, dan kemudian dicetak melalui cetakan; Oleh karena itu, terkadang menggunakan ekstruder dapat menyelesaikan serangkaian proses seperti pencampuran, plastisisasi, dan pencetakan bersama, lalu dilanjutkan dengan produksi berkelanjutan. Selain itu, mekanisme kerja ekstruder pendorong terutama bergantung pada tekanan pendorong untuk terlebih dahulu mengeluarkan bahan yang sebelumnya telah diplastisasi dari cetakan untuk mencapai efek cetakan. Setelah material dalam tong material diekstrusi, plunger akan kembali. Misalnya, menambahkan babak baru bahan plastisisasi sebelum melanjutkan ke babak operasi berikutnya. Proses produksi ini ditandai dengan produksi yang tidak kontinyu, dan tidak ada pencampuran dan pencampuran bahan yang memadai. Selain itu, produksi ini juga memerlukan pra plastisisasi, sehingga metode ini tidak umum digunakan dalam produksi praktis, dan hanya dapat diterapkan pada plastik dengan fluiditas yang sangat buruk atau viskositas yang sangat tinggi. Pencetakan dan pemrosesan produk plastik seperti plastik nitroselulosa.
Pengekstrusi plastik pada dasarnya dapat diklasifikasikan sebagai pengekstrusi ulir kembar, pengekstrusi ulir tunggal, dan pengekstrusi multi-sekrup dan non-sekrup langka.