Kemungkinan Masalah dan Solusi Mesin Pengering untuk Tambang Industri

Kemungkinan Masalah dan Solusi Mesin Pengering untuk Tambang Industri Pengering terutama digunakan dalam pengolahan mineral, bahan bangunan, metalurgi, teknik kimia, percetakan, dan departemen lain untuk mengeringkan bahan dengan kelembaban atau ukuran partikel tertentu. Rotary dryer banyak digunakan karena daya adaptasinya yang kuat terhadap material, kemampuannya untuk mengeringkan berbagai material, dan pengoperasiannya yang sederhana dan andal. Proses kerja peralatan adalah sebagai berikut: Setelah bahan basah yang dikeringkan ditambahkan ke pengering, bahan tersebut tersebar merata di dalam pengering dan bersentuhan penuh dengan udara panas di bawah pembalikan pembaca pelat yang terdistribusi secara merata di dalam drum, mempercepat panas dan perpindahan massa selama pengeringan. Selama proses pengeringan, bahan dibuang ke katup pelepasan berbentuk bintang di bagian lain pengering di bawah aksi pelat miring dan atmosfer termal. Mesin ini cocok untuk mengeringkan berbagai bahan dengan kadar air kurang dari 85 persen yang ramah lingkungan. Masalah 1: Alasan mengapa bahan mentah tidak dapat dikeringkan sekaligus: 1. Pengeringnya terlalu kecil; 2. Perhitungan tekanan dan aliran angin yang salah di jaringan udara; 3. Penggunaan pengering yang tidak tepat. Cara perawatan : 1. Tingkatkan suhu pengeringan, namun cara ini dapat dengan mudah menyebabkan kebakaran pada alat pengering. Metode yang baik adalah mengganti atau memodifikasi peralatan pengering; 2. Mengharuskan pabrikan untuk menghitung ulang tekanan dan aliran angin sebelum memberikan rencana perubahan desain berdasarkan situasi aktual; 3. Pelajari cara penggunaan yang benar sesuai dengan instruksi pengering perusahaan. Masalah 2: Penyebab pengapian bahan mentah di pengering: 1. Penggunaan peralatan pengering yang tidak tepat; 2. Peralatan pengeringan terlalu kecil untuk mencapai efek pengeringan dan pemanasan paksa menyebabkan kebakaran; 3. Ada masalah dengan prinsip desain peralatan pengeringan; 4. Bahan mentah tidak dapat disedot, mengakibatkan kebakaran di pengering. Metode penanganan: 1. Pelajari metode penggunaan yang benar sesuai dengan instruksi pengering perusahaan; 2. Mengganti atau memodifikasi peralatan pengering; 3. Mewajibkan produsen untuk mengganti atau memodifikasi peralatan pengering; 4. Periksa apakah peralatan pengering terpasang dengan benar, kebocoran udara, atau tekanan udara meningkat. Masalah 3: Penyebab meledaknya pengering: 1. Suhu pengeringan terlalu tinggi, menyebabkan kebakaran dan pembakaran pada peralatan pengering; 2. Peralatan pengeringan terhalang. Metode perawatan: 1. Kurangi suhu pengeringan; 2. Bersihkan peralatan pengering. Masalah 4: Setelah kering, bahan jadi tidak dapat dibuang secara normal. Alasan: 1. Pemasangan peralatan pengering yang tidak tepat, kebocoran udara, atau pemasangan yang salah; 2. Masalah desain peralatan pengeringan, tekanan angin tidak mencukupi. Metode perawatan: Periksa apakah pemasangan sudah benar sesuai dengan gambar pemasangan, dan periksa apakah ada kebocoran udara pada antarmuka pipa. Masalah 5: Alasan pembuangan dari cerobong pemisah: 1. Pemisah terlalu kecil; 2. Ada masalah dengan desain pemisah; 3. Perhitungan tekanan angin jaringan udara salah. Metode perawatan: 1. Ganti atau modifikasi separator; 2. Uap air dikeluarkan dari outlet bawah separator. Masalah 6: Kekeringan dan kebasahan bahan yang tidak merata, dan pembuatan batang depan yang tidak normal. Alasan: 1. Penggunaan peralatan pengering yang tidak tepat; 2. Bahan mentah diaglomerasi (misalnya, bahan mentah dicairkan dan diaglomerasi di musim dingin utara). Metode penanganan: 1. Pelajari metode penggunaan yang benar sesuai dengan instruksi pengering perusahaan; 2. Hancurkan bahan mentah yang diaglomerasi sebelum dikeringkan. Masalah 7: Alasan pemborosan bahan bakar pada peralatan pengering: 1. Performa insulasi termal peralatan yang buruk; 2. Ada masalah dengan prinsip desain peralatan; 3. Ada masalah dengan desain dan pembuatan tungku.