Tindakan pencegahan dan masalah umum tungku meredam

Pemeliharaan dan perbaikan tungku meredam:
1. Saat menggunakan tungku meredam untuk pertama kali atau menggunakannya kembali setelah penghentian jangka panjang, tungku harus dikeringkan terlebih dahulu, dan suhu tungku harus antara 200 derajat dan 600 derajat selama empat jam
2. Selama penggunaan jangka panjang, suhu tungku meredam tungku tidak boleh melebihi suhu tungku maksimum.
3. Tungku meredam dan pengontrol harus dioperasikan di tempat dengan suhu sekitar 0-50 derajat , kelembapan relatif tidak lebih dari 90 persen , dan tidak ada debu konduktif, gas eksplosif, dan gas korosif.
4. Dilarang menyuntikkan berbagai cairan dan logam cair ke dalam tungku tungku meredam.
5. Saat mengganti kawat tungku meredam, pertama-tama lepaskan cerobong asap di belakang tungku, buka penyekat di belakang tungku, keluarkan bata insulasi perantara, lalu ekstrak inti tungku. Setelah mengganti kawat tungku, pasang seperti biasa
6. Saat menggunakan, pintu tungku meredam harus ditutup dan dibuka dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan pada bagian-bagian mesin.
Untuk memperpanjang masa pakai tungku meredam, sampel dari tungku meredam perlu diambil tepat waktu setelah tungku meredam digunakan, keluar dari pemanasan, dan matikan catu daya.
Bagaimana seharusnya zona suhu konstan tungku meredam diukur?
Masukkan termokopel ke dalam tungku meredam sehingga simpul termalnya terletak di tengah tungku meredam sebagai referensi, dan masukkan termokopel lain atau termokopel pohon ke dalam tungku sebagai alat pengukur. Panaskan tungku meredam ke suhu operasinya (900 derajat atau 815 derajat), dan gunakan pengontrol suhu untuk menstabilkan suhu tungku pada suhu ini sesuai dengan petunjuk termokopel referensi. Gerakkan termokopel pengukur di sepanjang arah depan dan belakang, kiri dan kanan, dan atas dan bawah. Jarak bergerak tergantung pada gradien suhu tungku meredam. Jaraknya bisa lebih besar saat gradiennya kecil, dan lebih kecil saat gradiennya besar, umumnya 1 hingga 2cm setiap kali. Setelah setiap gerakan, pertahankan suhu konstan selama 3 hingga 5 menit pada suhu yang telah ditentukan, Baca suhu yang ditunjukkan oleh termokopel pengukuran milivolt, dan akhirnya temukan zona suhu konstan tungku meredam berdasarkan suhu setiap titik pengukuran.
Kondisi layanan dan bahan tungku meredam yang disediakan pengguna:
• Suhu: 0 derajat ~40 derajat
• Kelembaban relatif: Kurang dari atau sama dengan 85 persen
Catu daya: AC220V ± 22V, 50Hz ± 1Hz.
Lingkungan penggunaan harus bebas dari gas korosif yang kuat, peralatan elektromagnetik yang kuat, dan medan magnet yang kuat, dengan ventilasi yang baik.
• Produk harus diletakkan dengan kuat di atas meja kerja di laboratorium, dengan area dalam ruangan yang luas dan cahaya yang cukup terang.
Sebelum memulai dan bekerja, periksa dengan hati-hati tungku meredam dan instrumen serta fasilitas lain yang digunakan, terutama periksa apakah kabel sistem kelistrikan sudah benar dan andal, dan segera tangani setiap ketidaknormalan yang ditemukan.
• Operator adalah personel yang terlatih secara profesional yang memahami instruksi pengoperasian dan elektromekanis pendukung terkait, instrumen, fasilitas, dll. Operator yang tidak memenuhi syarat tidak diperbolehkan bekerja.
• Sakelar udara atau sakelar pisau yang dilengkapi sendiri di atas 40A.
• Piring abu yang disiapkan sendiri, rak abu, cawan lebur yang mudah menguap, dan rak cawan yang mudah menguap.
Prinsip meredam tungku:
Lapisan tungku integral persegi panjang yang terbuat dari bahan tahan api. Elemen pemanas yang terbuat dari kawat resistansi yang dililit menjadi bentuk spiral dijalin melalui alur kawat di sisi atas, bawah, kiri, dan kanan dari lapisan tungku bagian dalam. Tungku adalah struktur tertutup. Batu bata mulut tungku dan batu bata pintu tungku dari tungku listrik terbuat dari bahan tahan api yang ringan. Serat tahan api dan produk perlite yang diperluas digunakan untuk membangun lapisan insulasi antara tungku bagian dalam dan cangkang tungku. Elemen pemanas dipanaskan dengan kawat resistansi listrik besi kromium aluminium suhu tinggi, yang secara efektif dapat melindungi kawat resistansi agar tidak rusak karena luka di luar tungku. Namun, pengontrol suhu pendukung harus dilindungi dari getaran dan tidak boleh ditempatkan terlalu dekat dengan tanur listrik untuk mencegah panas berlebih yang dapat memengaruhi pengoperasian normal bagian kontrol.
Klasifikasi tungku meredam:
Klasifikasi tungku meredam dapat didasarkan pada elemen pemanasnya, suhu operasi, dan pengontrolnya, seperti yang dijelaskan di bawah ini:
1) Menurut elemen pemanas, ada: tungku meredam kawat tungku listrik, tungku meredam batang karbon silikon, tungku meredam batang molibdenum silikon;
2) Menurut suhu penggunaan, umumnya dibagi menjadi: tungku meredam di bawah 1000 derajat Celcius (Tungku bersuhu tinggi tipe kotak XL-1), tungku meredam antara 1100 derajat Celcius dan 1300 derajat Celcius (SRJX{{6 }} tungku meredam batang karbon silikon), dan tungku meredam di atas 1600 derajat Celcius adalah tungku meredam batang molibdenum silikon.
3) Menurut pengontrol, ada beberapa jenis berikut: Tabel kontrol regulasi PID (pengontrol suhu tampilan digital thyristor tipe SWK-B), tabel kontrol program (WSWK-5 pengontrol suhu waktu komputer mikro yang dapat diprogram);
4) Menurut bahan insulasi termal, ada dua jenis: bata tahan api biasa (XL-1 tipe kotak tungku suhu tinggi) dan serat keramik (JXL-620 tungku peredam cerdas cepat hemat energi).
Pemasangan, penggunaan dan tindakan pencegahan tungku meredam:
Tungku meredam adalah jenis operasi berkala yang digunakan oleh laboratorium, perusahaan industri dan pertambangan, dan lembaga penelitian ilmiah untuk analisis dan penentuan unsur, serta untuk pemanasan selama perlakuan panas seperti pendinginan, anil, dan penempaan bagian baja kecil biasa. Tungku meredam suhu tinggi juga dapat digunakan untuk pemanasan suhu tinggi seperti sintering, pembubaran, dan analisis logam dan keramik.
1. Itu harus ditempatkan di atas meja semen padat, dan tidak boleh ada bahan yang mudah terbakar dan meledak di sekitarnya
2. Saat menggunakan zat alkalin untuk melelehkan sampel atau membakar sedimen di tungku, kondisi pengoperasian harus dikontrol dengan ketat. Yang terbaik adalah meletakkan lapisan pelat tahan api di bagian bawah tungku terlebih dahulu untuk mencegah korosi pada tungku.
Pemasangan dan penggunaan tungku meredam:
1. Setelah membuka paket, periksa apakah tungku meredam masih utuh dan apakah asesorisnya sudah lengkap. Tungku meredam biasa tidak memerlukan pemasangan khusus, tetapi hanya perlu diletakkan mendatar di lantai atau rak dalam ruangan yang datar. Pengontrol harus menghindari getaran dan tidak boleh diletakkan terlalu dekat dengan tanur listrik untuk mencegah panas berlebih yang menyebabkan komponen internal tidak berfungsi dengan baik.
2. Termokopel dimasukkan ke dalam tungku sebesar 20-50mm, dan celah antara lubang dan termokopel diisi dengan tali asbes. Yang terbaik adalah menggunakan kabel kompensasi (atau kabel inti baja berinsulasi) untuk menghubungkan termokopel ke kontrol. Perhatikan elektroda positif dan negatif, dan jangan menghubungkannya secara terbalik.
3. Sakelar daya tambahan harus dipasang di titik masuk kabel daya untuk mengontrol catu daya utama. Untuk memastikan pengoperasian, tanur listrik dan pengontrol diardekan dengan andal.
4. Sebelum digunakan, sesuaikan indikator termometer ke nol. Saat menggunakan kabel kompensasi dan kompensator sambungan dingin, setel titik nol mekanis ke titik suhu referensi kompensator sambungan dingin. Saat tidak menggunakan kabel kompensasi, sesuaikan titik nol mekanis ke posisi skala nol, tetapi suhu yang ditunjukkan adalah perbedaan suhu antara titik pengukuran dan sambungan dingin termokopel. Sumber: Universitas Ujian
5. Setelah memeriksa kabel dan memastikannya benar, tutup rumah pengontrol. Sesuaikan penunjuk indikator suhu ke suhu pengoperasian yang diinginkan, lalu hidupkan catu daya. Hidupkan sakelar daya. Pada saat ini, lampu hijau pada indikator suhu menyala, relai mulai bekerja, tanur listrik dihidupkan, dan ammeter menampilkan arus. Saat suhu internal tanur listrik meningkat, penunjuk instrumen penunjuk suhu secara bertahap naik, menunjukkan bahwa sistem beroperasi secara normal. Kenaikan suhu dan suhu konstan tungku listrik ditunjukkan oleh lampu lalu lintas indikator suhu, dengan lampu hijau menunjukkan kenaikan suhu dan lampu merah menunjukkan suhu konstan.
6. Operasi video:
Klik pemasangan Smart Muffle Furnace="Petunjuk pemasangan Smart Muffle Furnace (video);";
Petunjuk Pemasangan dan Pengoperasian untuk Tungku dan Pengontrol Meredam Biasa (Video)
Pemeliharaan dan tindakan pencegahan:
1. Ketika tungku meredam digunakan untuk pertama kali atau digunakan kembali setelah penghentian jangka panjang, tungku harus dikeringkan. Waktu pengeringan oven harus empat jam pada suhu kamar 200 derajat. 200 derajat hingga 600 derajat selama empat jam. Selama penggunaan, suhu tungku maksimum tidak boleh melebihi suhu pengenal untuk menghindari pembakaran elemen pemanas listrik. Dilarang menyuntikkan berbagai cairan dan logam yang mudah larut ke dalam tungku. Yang terbaik adalah tungku Maofu beroperasi di bawah suhu maksimum 50 derajat, di mana kawat tungku memiliki masa pakai yang lebih lama.
2. Tungku meredam dan pengontrol beroperasi di tempat yang suhu relatifnya tidak melebihi 85 persen dan tidak ada debu konduktif, gas eksplosif, atau gas korosif. Ketika bahan logam seperti minyak dipanaskan, sejumlah besar gas yang mudah menguap akan mempengaruhi dan menimbulkan korosi pada permukaan elemen pemanas, menyebabkannya hancur dan memperpendek umurnya. Oleh karena itu, selama pemanasan, perlu untuk mencegah dan menutup wadah dengan benar atau membuka lubang dengan benar untuk menghilangkannya.
3. Pengontrol tungku meredam harus dibatasi untuk digunakan dalam kisaran suhu sekitar 0-40 derajat .
4. Menurut persyaratan teknis, periksa secara teratur dan teratur apakah kabel tanur listrik dan pengontrol dalam kondisi baik, dan apakah penunjuk indikator macet atau macet selama gerakan. Gunakan pengukur perbedaan potensial untuk mengkalibrasi peningkatan kesalahan instrumen yang disebabkan oleh baja magnetik, demagnetisasi, pemuaian kabel, kelelahan potongan pegas, dan kerusakan keseimbangan.
5. Jangan mencabut termokopel secara tiba-tiba pada suhu tinggi untuk mencegah jaket meledak.
6. Selalu jaga kebersihan tungku dan singkirkan oksida dan benda lain dari tungku tepat waktu.
7. Tungku kotak dan pengontrol ditempatkan di atas tanah dalam ruangan yang datar atau meja kerja. Pengontrol harus menghindari getaran dan posisinya tidak boleh terlalu dekat dengan tungku resistansi untuk mencegah panas berlebih dan mencegah komponen elektronik bekerja dengan baik.
8. Masukkan termokopel ke dalam tanur resistansi dan isi celah dengan tali asbes.
9. Saat menggunakan batang silikon karbida tungku tahan suhu tinggi dengan daya normal, suhu naik menjadi sekitar 800 derajat. Anda dapat meningkatkan daya tungku dengan tepat (menyesuaikan kenop keluaran pengontrol). Setelah mencapai suhu yang dibutuhkan, sesuaikan dengan daya standar. Jangan gunakan tungku dengan daya berlebihan dalam waktu lama.
10. Pasang kabel arde.
11. Perhatikan struktur bukaan pintu tungku, dan berhati-hatilah saat memuat dan membongkar bahan agar tidak merusak batang silikon karbida.
12. Perhatikan pengencangan batang silikon karbida dan penjepit batang karbon di tungku peredam batang silikon karbida, dan secara teratur periksa kontak penjepit kawat dan kekencangan sekrup.
13. Zat alkali, seperti alkali, alkali tanah, oksida logam berat, dan silikat dengan titik leleh rendah, dapat mengoksidasi batang silikon karbida pada suhu tinggi.
14. Reaksi oksidasi udara dan gas asam karbonat pada batang silikon karbida dalam tungku meredam pada suhu tinggi terutama dimanifestasikan dalam meningkatkan ketahanan batang silikon karbida dan mengisolasi intrusi uap air. Klorin dan hidrogen klorida menguraikan batang silikon karbida pada suhu tinggi.
15. Usia batang silikon karbida karena penggunaan yang lama. Nilai resistansi relatif meningkat, dan kenop pengontrol disesuaikan ke output maksimum, tetapi daya terukur masih tidak dapat dicapai. Saat ini, Anda dapat menghubungi perusahaan kami untuk mengubah metode penyambungan atau mengganti batang silikon karbida dengan yang baru.
16. Jika tungku meredam batang karbon silikon pecah selama penggunaan batang karbon silikon, maka perlu mengganti batang karbon silikon dengan nilai resistansi yang sama atau batang karbon silikon dengan kesalahan resistansi 20 persen.
Analisis pengaruh abu dan zat terbang dalam batubara pada peralatan boiler dengan tungku meredam
1, Analisis Muffle Furnace Dampak Abu dan Volatile Matter pada Batubara pada Peralatan Boiler (JXL-620 Energy Saving Fast Intelligent Muffle Furnace)
“Kandungan abu batubara mengacu pada produksi abu, biasa disebut abu, sebagai residu yang tersisa setelah serangkaian reaksi kompleks seperti dekomposisi dan kombinasi mineral yang terjadi ketika semua bahan yang mudah terbakar dalam batubara terbakar habis pada suhu tertentu. .". Abu adalah salah satu pengotor berbahaya dalam batubara. Semakin tinggi kadar abu, semakin rendah nilai kalornya. Saat membakar batu bara berkadar abu tinggi, dampak terhadap pengoperasian boiler pembangkit listrik antara lain:
1. Mempengaruhi pembakaran normal dan meningkatkan kecelakaan. Dengan meningkatnya kadar abu, suhu pembakaran di tungku menurun. Jika kadar abu meningkat dari 35 persen menjadi 55 persen, suhu pembakaran teoritis berkurang rata-rata sekitar 5 persen untuk setiap kenaikan 1 persen kadar abu, yang membuat batu bara bubuk sulit menyala, menyebabkan pembakaran yang buruk, dan bahkan membakar. Pada saat yang sama, ini meningkatkan keausan permukaan pemanas, yang juga berdampak buruk pada operasi ekonomi.
2. Mempengaruhi ekonomi unit. Pembakaran batu bara abu tinggi juga dapat meningkatkan akumulasi abu pada permukaan pemanas boiler, meningkatkan ketahanan termal, mengurangi pemanfaatan energi panas, dan meningkatkan kehilangan panas pembakaran tidak lengkap mekanis dan kehilangan panas fisik yang disebabkan oleh penghilangan abu. Di sisi lain, peningkatan kadar abu juga meningkatkan konsumsi daya pabrik batubara.
3. Pencemaran lingkungan yang parah meningkatkan beban kerja dan kesulitan sistem pengolahan abu dan terak. Batubara kaya abu terbakar meningkatkan jumlah abu, mengakibatkan peningkatan debu dan abu yang dibuang dari pembangkit listrik. Abu merupakan sisa limbah industri yang dapat mencemari lingkungan dan merusak ekologi secara serius jika tidak ditangani dengan baik.