Tindakan pencegahan dan solusi atas hilangnya bahan limbah selama die stamping!

Prinsip Penanganan Bahan Bekas

1. Prinsip Dasar

1) Penanganan material bekas harus mendapat prioritas tinggi.

2) Pengguna harus memastikan apakah bahan bekas meluncur ke luar cetakan, di luar meja tekan, atau ke dalam lubang bekas peralatan mesin.
3) Bahan bekas harus jatuh pada setiap operasi pelubangan.

4) Sudut corong bekas harus minimal 50 derajat untuk lubang kecil dan bahan bekas yang lebih kecil; 30 derajat untuk-perosotan tahap pertama, 25 derajat untuk perosotan-tahap kedua, dan 15 derajat untuk jalur balap.

5) Ketinggian yang memadai harus disediakan di lokasi pemotong skrap untuk memungkinkan pemasangan corong.

6) Jika ketinggian pemasangan corong tidak mencukupi, kotak bekas dapat dipertimbangkan.

7) Bahan bekas harus ditangani secara menyeluruh dan memiliki ruang yang cukup untuk dikeluarkan dari cetakan.

8) Dimensi bukaan (antarmuka) berbagai hopper bekas harus distandarisasi.

9) Bila bahan bekas harus dikeluarkan dari meja tekan, corong bekas harus berupa dua-tahap, tipe yang dapat dilipat. 10) Saluran bekas harus berukuran setidaknya 30 mm lebih besar dari ukuran maksimum potongan (ini dapat sedikit dikurangi kecuali dalam kasus khusus).

2. Prinsip Dasar

1) Proses dasar penanganan skrap adalah suatu siklus dimana skrap secara alami dikeluarkan ke mata bor.

2) Ketinggian dudukan pemotong skrap harus dipertimbangkan saat menentukan ketinggian rel geser.

3) Saat menangani skrap, struktur saluran harus memiliki kelonggaran yang cukup baik secara horizontal maupun vertikal.

4) Umumnya sudut geser skrap adalah 30 derajat di dalam cetakan dan 25 derajat di luar cetakan.

5) Saat mengumpankan secara manual, perhatikan susunan pemotong skrap dan struktur rel geser untuk memastikan skrap tidak bergerak ke arah operator.

6) Jika skrap tidak dapat keluar secara alami karena hubungan antara pemotong atas dan bawah, maka harus digunakan pengusiran paksa.

Tindakan pencegahan untuk mencegah deformasi skrap:

1. Berikan jarak 20 mm pada permukaan profil pelubang dan jarak 2 mm di belakangnya untuk mengurangi pekerjaan penyelesaian dan mencegah deformasi bagian atas bekas.

2. Tonjolan yang tidak perlu harus dioptimalkan dan dihilangkan untuk mengurangi pemesinan dan mencegah deformasi sisa.
3. Permukaan pukulan dengan tonjolan dan permukaan cekung harus ditiru; mereka tidak dapat dihapus.

4. Diperlukan pemeriksaan operasi simulasi. Ujung tombak pelubang harus menyentuh potongan sebelum dipotong; bagian lain tidak boleh mengganggu potongan, sehingga menyebabkan deformasi.

Struktur anti-macet-jenis memo

1. Dampak susunan pemotong skrap terhadap pembuangan skrap.

Tindakan pencegahan:
① Pukulan cetakan atas harus melebihi 1mm dari tepi pemotongan cetakan bawah.

② Z-kemacetan skrap tipe Z terutama terjadi ketika tersangkut di dalam pemotong skrap pada cetakan bawah:

Dalam kasus pertama, titik tinggi dan rendah dari potongan tipe Z-memiliki tepi tajam. Pin pelepas skrap harus ditambahkan ke sisi titik rendah untuk memungkinkan skrap berputar dan dibuang di sepanjang jalur skrap ungu. Jika tidak, jika pin ejektor dirancang pada titik tinggi, skrap mungkin tersangkut di antara kedua pemotong di sepanjang jalur skrap hitam.

Skenario kedua melibatkan potongan berbentuk Z-yang memiliki titik tinggi sebagai bagian belakang pemotong dan titik terendah sebagai ujung tombak. Pin pelepas skrap ditambahkan ke cetakan atas pada titik rendah, sehingga skrap berbentuk Z-dapat meluncur keluar dengan lancar. Oleh karena itu, ketika merancang, pengaturan pemotong skrap harus memilih skenario ②.

Standar Pembuangan Scrap Reguler dan Tidak Teratur

1. Desain Lubang Pembuangan

① Tipe Punching Langsung: Seperti yang ditunjukkan pada diagram, setiap langkah pelepasan ujung tombak berukuran 2mm lebih besar di satu sisi. Jika corong bekas diperlukan, rancang sesuai dengan parameter yang ditunjukkan dalam diagram, dengan B > A + 30min. Ujung tombak yang rata harus lurus pada 5 derajat dan bersudut 1,5 derajat (kecuali ditentukan lain oleh pelanggan).

② Tipe Sisipan Standar: Seperti yang ditunjukkan dalam diagram, langkah pelepasan pada pelat belakang berukuran 1 mm lebih besar di satu sisi dibandingkan lubang bekas sisipan, dan setiap langkah berikutnya berukuran 2 mm lebih besar di satu sisi.

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>Se+30menit. Ujung tombak yang rata harus lurus pada 5 derajat dan bersudut 1,5 derajat (kecuali ditentukan lain oleh pelanggan).

④ Saat mendesain, alas kaki harus menghindari goresan sebisa mungkin. Jika tidak mungkin menghindari alas kaki karena ruang yang tidak mencukupi, wadah bekas harus dikerjakan dengan mesin. Palung bekas harus memiliki badan lurus minimal 30 mm dan sudut 45 derajat. Jika terlalu sedikit potongan yang jatuh pada alas kaki, sudut palung minimal 30mm, dengan badan lurus dan sudut 30 derajat. Dalam semua kasus, diagonal bak pelepas material harus setidaknya 30mm lebih besar dari dimensi luar maksimum skrap untuk mencegah skrap terbalik dan tersangkut saat terjatuh. Jika ruang blanking tidak mencukupi, alur bevel terbalik dapat dikerjakan di bagian bawah alas cetakan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

⑤ Apabila blanking punch tidak dapat langsung menjatuhkan scrap karena keterbatasan lokasi atau menggunakan corong, desain dapat mengacu pada gambar di bawah ini. Perhatikan bahwa sudut pengosongan minimum adalah 50 derajat. Saat mendesain pukulan, perhatikan kedalaman pukulannya. Jika bilah cetakan bawah adalah bilah potongan kawat-, gunakan bilah lurus berukuran 5 mm dengan kemiringan 1,5 mm. Jika ini adalah sisipan bagian standar, lebih disukai bilah lurus 5 mm, kecuali ditentukan lain oleh pelanggan atau ada perbedaan ketinggian permukaan profil. Pastikan sisa-sisa dihilangkan sepotong demi sepotong setelah dilubangi.

⑥ Apabila posisi pelubangan jauh dari lubang bekas, dapat dilakukan cara sebagai berikut:

Standar untuk menghilangkan skrap dengan bagian belakang mata pisau dan standar untuk menghilangkan skrap dengan bagian belakang mata pisau

1. Metode pemotongan mata pisau dan ujung mata pisau

2. Persyaratan ukuran memo

① Untuk memastikan bahwa skrap dapat dijatuhkan dengan lancar, panjang skrap umumnya harus berada dalam jarak 300 mm, kecuali ditentukan lain oleh pelanggan.

② Apakah rusuk penopang pemotong skrap mencapai bagian bawah? Jika tidak, dapatkah dipanjangkan sebanyak mungkin atau dapatkah dibuat bevel besar di dinding samping (tanpa mempengaruhi pembuangan sisa)?

3. Detail Penghapusan Scrap

4. Menghilangkan Scrap dengan Bagian Belakang Pisau: Pemotong skrap harus 5 mm lebih rendah dari permukaan cetakan, dan pemotongan langkah demi langkah memudahkan pembuangan skrap.

Metode Penghapusan Scrap

1. Untuk potongan yang lebih panjang dari 300 mm dan dengan kemiringan yang relatif landai:

Metode Pilihan 1: Untuk skrap yang lebih panjang dari 300mm dan dengan kemiringan yang relatif landai, batang baja perak perlu ditambahkan ke corong untuk mengurangi area kontak antara skrap dan corong, sehingga mengurangi gesekan dan menghilangkan skrap lebih cepat. Lihat Gambar 1:

Metode 2:

① Jika sudut pembuangan skrap lebih besar atau sama dengan 30 derajat, corong besi siku dapat digunakan langsung untuk membuang skrap ke luar cetakan.

② Jika sudut pembuangan skrap antara 25 derajat dan 30 derajat, pelat jaring dapat digunakan sebagai corong skrap untuk membuang skrap ke luar cetakan.

③ Jika sisa perlu digunakan kembali, rol MISUMI harus ditambahkan untuk mencegah produk tergores. Ketika sudut skrap di bawah 25 derajat, rol (seperti yang ditunjukkan pada diagram) atau corong getar dapat digunakan untuk mengeluarkan skrap ke luar cetakan.

2. Potongan berbentuk U-
Dalam metode pemotongan ini, potongan akan terakumulasi pada ujung potong bawah:

① Pastikan pukulannya lurus atau rata dengan ujung tombak sehingga potongannya terpotong sepotong demi sepotong.

② Tambahkan pin ejektor di sudut-sudut yang rawan tersangkut potongan; tambahkan lebih banyak sesuai kebutuhan.

③ Rancang garis tepi tajam di kedua sisi dalam bentuk-V.

3. Potongan berbentuk L-

Perhatian: Saat potongan berbentuk L-jatuh, ia akan berdiri tegak sesuai arah lebarnya. Ujung yang lebih berat jatuh terlebih dahulu dan membentur tepi lubang bekas, sedangkan ujung yang lebih ringan ditopang oleh ujung yang mungkin tersumbat. Peraturan: Saat menemukan skrap berbentuk L-, konfirmasikan posisi pusat gravitasi, simulasikan proses jatuh berdasarkan pusat gravitasi, dan hindari area yang mungkin terhalang. A harus lebih besar dari nilai maksimum potongan yang jatuh ke lokasi ini sebesar 30 mm. Gunakan perangkat lunak simulasi memo untuk mensimulasikan proses.

4. Gambar-potongan berbentuk delapan

Tindakan pencegahan: Saat jatuh dengan potongan berbentuk angka-delapan, jika ujung yang lebih kecil jatuh terlebih dahulu, potongan tersebut akan tersangkut di ujung tombak. Pastikan ujung yang lebih besar jatuh terlebih dahulu. Peraturan: Saat menghadapi potongan berbentuk angka-delapan ini, pukulan pada ujung yang lebih besar harus memasukkan setidaknya 1,5T terlebih dahulu, dan kemudian ujung yang lebih kecil harus dipotong. Pin ejektor anti-stick harus ditempatkan di ujung yang lebih besar. Lubang bekas pada dasar cetakan bawah harus dioptimalkan menjadi lubang biasa yang mudah dikerjakan, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

5. Berbentuk S-, berbentuk 8-, berbentuk Z-, berbentuk U-, potongan sisi-berbentuk U, penurunan bergelombang besar, potongan dengan kait pada arah jatuh, permukaan pemotongan belakang dua sisi, dll.

Tindakan pencegahan: ① Pastikan tidak ada potongan yang tertumpuk; menambah kedalaman pukulan atau mengurangi panjang ujung tombak.

② Optimasi proses, sesuaikan sudut ujung tombak di kedua sisi. ③ Lakukan simulasi dinamis pembuangan sisa.

Seperti yang ditunjukkan pada diagram di atas, tindakan pencegahan untuk membuang sisa:

1. Gali ujung tombak untuk menghindari langkah dan talang radius, untuk memastikan kekuatan.

2. Panjang skrap A+4MIN dalam alur penghindaran skrap B.

6. Memo Umum

Tindakan pencegahan:
① Sudut corong sebaiknya di atas 45 derajat, dengan minimal 30 derajat.

② Ruang pembuangan sisa seperti yang ditunjukkan pada diagram: BA+30.

③ Dalam kasus khusus dimana sudut corong kurang dari atau sama dengan 25 derajat, diperlukan layar filter.
④ Kedua sisi corong harus rata dengan permukaan pengecoran untuk mencegah sisa-sisa tersangkut.

1. Metode 1:

2. Metode 2:

Metode: Jika nilai B tidak dapat mencapai setidaknya 30 lebih besar dari nilai A, cabang baja perak harus ditambahkan pada salah satu ujungnya agar salah satu ujungnya dapat jatuh terlebih dahulu, sehingga potongan tersebut tidak dapat berdiri tegak dan tersangkut.

7. Memo Melengkung

① Struktur-anti jamming untuk Scrap Melengkung

Gambar di atas menunjukkan potongan melengkung. Ciri umum dari jenis skrap ini adalah cenderung tersangkut pada ujung tombak bagian atas. Hal ini karena setelah skrap dipotong dari produk, tegangan dilepaskan selama pembentukan lembaran logam, menyebabkan skrap terbuka. Semakin tinggi kekuatan lembaran logam, semakin besar pula gaya yang diberikan oleh potongan melengkung ini pada tepi potong cetakan atas atau bawah. Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan masalah kemacetan pada desain skrap melengkung serupa.

② Masalah Jatuhnya Potongan Melengkung Saat Memotong Sepanjang Lengkungan

Pada metode pemotongan ini, potongan yang melengkung akan tersangkut pada tepi potong cetakan atas. Kita perlu menambahkan elemen pegas-yang kuat di kedua ujung kurva. Semakin tinggi kekuatan lembaran logam dan semakin tebal lembaran logam tersebut, semakin besar pula gaya yang diperlukan untuk elemen pegas kita. Untuk jenis skrap ini, kami menetapkan: elemen ejektor cetakan atas menggunakan pendorong pegas tugas berat M12 atau lebih tinggi, dan pelubang cetakan atas memiliki bodi lurus 20 mm, dengan bagian sisanya memiliki jarak bebas 2,0 mm. Ketika sudut kemiringan skrap lebih besar dari 30 derajat, pendorong pegas dilepas untuk mencegahnya patah oleh gaya lateral.

8. Masalah sisa-sisa yang jatuh dari ujung yang melengkung

Pada metode pemotongan ini, potongan yang melengkung dapat tersangkut pada ujung potong cetakan atas atau bawah. ⑴ Kita perlu menambahkan elemen ejektor yang kuat di kedua ujung bentuk melengkung. Semakin tinggi kekuatannya dan semakin tebal lembaran logamnya, maka semakin besar pula gaya yang dibutuhkan elemen ejektor, dan semakin besar pula pukulan elemen ejektor. Untuk potongan jenis ini,

kami menetapkan:
① Elemen ejektor cetakan atas menggunakan-pendorong pegas tugas berat M12 atau lebih tinggi;

② Pukulan elemen ejektor pada posisi lebih tinggi setidaknya 10 mm lebih kecil dibandingkan pada posisi bawah.

(2) Bahan Scrap Jatuh: Setelah tepi pemotong cetakan atas, bahan bekas masih akan tersangkut di cetakan bawah.

Kami membutuhkan:
① Tepi pemotong di kedua ujung bahan bekas yang melengkung harus menghadap ke luar (berbentuk V-), dengan sudut horizontal 10 derajat di setiap sisinya;

② Tepi pemotong cetakan atas harus memanjang setidaknya 1 mm di luar tepi pemotong cetakan bawah setelah penetrasi;

③ Jarak bebas yang cukup harus diberikan pada tepi bawah pemotong mati.

"Jika metode di atas tidak dapat menjamin jatuhnya material bekas, proses strip material dapat dioptimalkan seperti yang ditunjukkan pada gambar di sebelah kanan. Material bekas dapat dipotong setengah memanjang pada langkah sebelumnya untuk menghilangkan gaya pegasnya."

9. Standar untuk Material Scrap yang Ramping Jatuh

Catatan: Untuk memastikan bahan bekas jatuh dengan lancar, panjangnya umumnya harus dalam 300mm, kecuali ditentukan lain oleh pelanggan; A: Karena pukulannya yang ramping, penguatan pukulan diperlukan dalam desain untuk memastikan kekuatan. B: Untuk memastikan bahan bekas jatuh dengan aman dan tidak terbawa oleh pelubang dari permukaan cetakan, pin ejektor harus ditambahkan ke sisi belakang pelubang, dengan panjang pin ejektor minimal 6 mm (kecuali dalam kasus khusus). C: Untuk mengurangi gaya pelubangan dan kebisingan selama pelubangan, sudut tarikan H=1T (T adalah ketebalan material) perlu dikerjakan pada sisi belakang pelubang.

Berikut spesifikasi pukulannya.

Berikut spesifikasi cutting edge skrap ramping:

1. Panjang skrap yang melebihi 250mm memerlukan tepi tajam yang terpisah, seperti yang ditunjukkan pada gambar: Spesifikasi tepi tajam cetakan pengecoran dan pelat baja.

2. Metode pengosongan untuk tepi potong cetakan bawah ditunjukkan pada Gambar A dan B. Metode mana pun dapat dipilih tergantung pada situasi kecuali ditentukan lain oleh pelanggan.

10 Kotak Memo

Prinsip pemilihan kotak bekas: Karena efisiensi produksinya yang rendah, kotak tersebut tidak boleh digunakan kecuali diminta secara khusus oleh pelanggan. Jika penggunaannya diperlukan karena keadaan khusus, diperlukan persetujuan resmi dari pelanggan. Pertimbangan desain:

1. Tinggi minimum kotak harus 80 mm untuk memastikan kapasitas penyimpanan sisa yang cukup.

2. Kotak harus dirancang agar pas dengan permukaan pengecoran, sehingga memungkinkan penyesuaian jarak geser.
3. Kotak harus memastikan kelancaran bongkar muat.

11 Transmisi Slide

Pertimbangan desain:

1. Perosotan harus dibuat miring minimal 50 derajat.

2. Bagian bawah saluran harus memanjang 10 mm di luar lubang pengosongan alat press, meja, atau palet untuk mencegah langkah-langkah mempengaruhi pembuangan material sisa.

3. Jika sudut salurannya kecil, sebaiknya pertimbangkan corong.

4. Ruang pembuangan skrap di saluran harus lebih besar dari material skrap A + 30mm.

12 Corong Bergetar

Prinsip Seleksi Corong Bergetar:

1. Digunakan ketika corong umum tidak dapat digunakan karena batasan ketinggian cetakan yang lebih rendah.

2. Digunakan bila dibutuhkan oleh pelanggan.

Pertimbangan Desain:

1. Spesifikasi desain harus didasarkan pada merek dan parameter pelanggan. Desainnya harus memastikan vibrator dapat dengan mudah dibongkar.

2. Karena corong getar harus melewati seluruh lebar cetakan, kekuatan cetakan harus terjamin (lihat standar kekuatan dasar cetakan untuk pengecoran).

Peraturan untuk Kondisi Pemotongan dan Pemangkasan Vertikal

① Pemangkasan sejajar dengan garis kemiringan maksimum bidang miring

Catatan:

1. Sudut kemiringan minimum θ derajat pemotong skrap pada bagian pembentukan adalah 5 derajat.

2. Nilai ini hanya untuk referensi; nilai spesifiknya harus didasarkan pada strip material.

② Bila sudut kemiringan melebihi toleransi, pemotongan baji diperlukan untuk pemotongan vertikal.

2. Metode untuk menentukan langkah pelat penekan pemotongan vertikal:

3. Diagram skema dan pertimbangan untuk menghilangkan sisa pemotongan vertikal:
① Pastikan potongan dihilangkan satu per satu pada tepi pisau yang miring atau melengkung, dan pukulan harus melewati tepi pisau dengan badan lurus (kecuali dalam kasus khusus, tidak lebih dari 3 buah).

② Badan lurus tepi bilah bevel adalah 5 mm, nilai spesifiknya bergantung pada goresan pelat pengupas (kecuali ditentukan lain oleh pelanggan).

③ Jika pelat penekan hanya bersentuhan dengan produk, jarak antara pelubang dan produk harus minimal 10mm. Langkah pelat penekan yang dihitung pada kondisi ini adalah langkah minimum pelat penekan.

④ Sudut dan radius masuk pukulan (sudut R) dapat diatur dengan tepat, tergantung pada bentuk skrap. Langkah 1: Ukur 1mm dari tepi bawah dan 2mm dari tepi atas bevel pelubang untuk memastikan pemotongan pelubang yang lebih efisien.

Langkah 2: Potong posisi produk terlebih dahulu dengan pelubang.

Langkah 3: Cetakan ditutup dan dikunci.

4. Studi kasus permasalahan pemotongan vertikal:

① Metode pemotongan vertikal yang salah

② Metode pemotongan vertikal yang benar
Standar untuk menghilangkan skrap pukulan samping

Tindakan pencegahan:

Metode berikut harus mempertimbangkan kedalaman pemotongan pukulan. Potongan dari pukulan samping cenderung menumpuk dan membentuk kolom, sehingga mudah merusak cetakan. Struktur defleksi skrap perlu dirancang.

1. Rancanglah jenis penghancur bekas.

2. Rancang jenis lubang defleksi skrap (Catatan: Gunakan lubang pelepasan skrap untuk defleksi. Skrap berputar dan jatuh di sepanjang dinding samping lubang. Lubang pengamatan minimal Φ8mm diperlukan di bagian depan lubang pelepasan. Jika sudut pukulan di atas 30 derajat, skrap akan meluncur ke bawah dan lubang pengamatan tidak diperlukan).

3. Masukkan jenis sisipan defleksi-buatan sendiri.

4. Langsung mesinkan jenis lubang pembuangan skrap miring pada dasar pemasangan.