Tindakan pencegahan untuk cetakan injeksi PVC

1. PVC adalah bahan yang-sensitif terhadap panas dan kemampuan proses pencetakan injeksi yang buruk. Hal ini karena suhu leleh yang terlalu tinggi atau waktu pemanasan yang lama dapat dengan mudah menyebabkan PVC terurai. Oleh karena itu, mengontrol suhu leleh sangat penting untuk-produk PVC cetakan injeksi.

2. Sumber panas untuk peleburan bahan baku PVC berasal dari dua aspek: panas geser yang dihasilkan oleh pergerakan sekrup dan pemanasan kawat resistansi pada dinding luar laras. Panas geser dari pergerakan sekrup adalah sumber utama, sedangkan pemanasan eksternal laras terutama menyediakan sumber panas selama mesin dihidupkan.

3. Karena konduktivitas termal PVC yang buruk, selama proses pemanasan, meskipun plastik bagian luar dipanaskan, bahan bagian dalam tetap dalam keadaan terkondensasi, dan bagian luarnya bahkan mungkin menjadi terlalu panas dan membusuk, sedangkan bagian yang tidak meleleh mungkin tetap berada di dalam. Semua faktor ini harus dipertimbangkan secara cermat dalam desain produk, desain cetakan, dan proses pencetakan injeksi. Secara khusus, memilih mesin cetak injeksi khusus PVC-dari produsen terkemuka sangat penting untuk menghasilkan produk yang ideal.

Berikut ini adalah pengenalan tindakan pencegahan yang harus dilakukan saat mencetak PVC, yang kami harap dapat membantu operator.

(I) Hal-hal berikut harus dipertimbangkan dalam desain produk dan desain cetakan:

1. 1. Produk idealnya harus menghindari sudut tajam atau perubahan mendadak, dan ketebalannya harus tetap relatif konstan untuk mencegah degradasi dan kerusakan PVC.

2. Cetakan harus memiliki sudut tarikan minimal 10 derajat, sehingga memungkinkan penyusutan sekitar 0,5%.

3. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam desain pelari cetakan:

a) Lubang injeksi harus sedikit lebih besar dari lubang nosel dan diameternya lebih besar dari persimpangan pelari utama untuk memastikan bahan PVC mengalir ke dalam rongga cetakan tanpa stagnasi dan untuk menyeimbangkan tekanan.

b) Gunakan gerbang terpotong bila memungkinkan untuk mencegah terak cair mengalir ke dalam produk dan untuk mengurangi suhu di dalam pelari, sehingga memudahkan pencetakan.

c) Gerbang harus dirancang pada bagian paling tebal dari dinding produk, dengan lebar dan panjang yang cukup sebaiknya antara 6-8 mm untuk memastikan aliran bahan PVC lancar.

d) Untuk mengurangi tekanan dan memudahkan pembongkaran, runner sebaiknya berbentuk lingkaran, dengan diameter antara 6-10 mm tergantung pada ukuran dan berat produk.

4. Suhu cetakan harus dikontrol oleh sistem air pendingin, sehingga suhu cetakan dapat dikontrol antara 30 derajat dan 60 derajat . 5. Permukaan cetakan harus halus dan dilapisi krom-untuk perlindungan terhadap korosi.

(II) Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi:

1. Tekanan balik harus dikontrol sekitar 1 MPa. Tekanan balik yang berlebihan akan menghasilkan gaya geser yang berlebihan sehingga menyebabkan PVC menjadi terlalu panas dan terurai. Kontrol tekanan balik multi-tahap harus digunakan selama proses peleburan. Awalnya, bila panjang sekrup efektif panjang, tekanan balik harus lebih rendah. Ketika panjang sekrup efektif berkurang, tekanan balik harus ditingkatkan secara tepat untuk mengimbangi berkurangnya panas. Sesaat sebelum proses pengembalian material berakhir, tekanan balik harus dikurangi lagi untuk mencegah kebocoran.

2. Kecepatan sekrup harus bervariasi tergantung pada diameternya. Umumnya, untuk diameter < 60 mm, kecepatannya harus 50-70 rpm; untuk diameter > 70 mm, kecepatannya harus 20-50 rpm untuk mencegah gaya geser yang berlebihan dan degradasi PVC.

3. Untuk memastikan kecepatan injeksi seragam di seluruh rongga injeksi, kecepatan injeksi harus dikontrol secara bertahap. Prinsipnya adalah memulai injeksi secara perlahan, secara bertahap meningkatkan laju injeksi seiring bertambahnya area cetakan, hingga tidak ada retakan atau tanda penyusutan yang terlihat. Injeksi tidak boleh terlalu cepat untuk mencegah erosi permukaan.

4. Suhu barel harus dikontrol antara 170-190 derajat selama injeksi. Ketika suhu barel mencapai suhu yang disetel, blower harus mulai mendinginkannya. Bila pemanasan diperlukan, blower harus dihentikan untuk mencegah PVC menjadi terlalu panas dan rusak.

Karena sifat khusus PVC, mesin cetak injeksi PVC khusus harus digunakan untuk produksi. Hal-hal berikut harus diperhatikan:

1. Rasio panjang sekrup-terhadap-diameter idealnya adalah 20:1, dan rasio kompresi harus antara 1:1,6 dan 1:1,2.

2. Sekrup dan nosel harus dibuat khusus untuk PVC dan berlapis-krom.

3. Tekanan injeksi, kecepatan, tekanan balik, dan suhu semuanya dapat dikontrol secara tepat dalam beberapa tahap.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyiapan bahan baku adalah sebagai berikut:

1. Hindari penggunaan bahan baku plastik lain pada campuran PVC, karena dapat menyebabkan kerusakan PVC. Terutama setelah bahan cetakan injeksi lainnya, laras dan sekrup harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum produk PVC cetakan injeksi. (Bersihkan sekrup dan laras dengan bahan PE/PP/PS.)

2. Sebelum mematikan mesin, pastikan semua bahan PVC telah dihilangkan seluruhnya. Jika mesin akan dimatikan dalam waktu lama, bersihkan sekrup dan laras dengan bahan pembersih untuk mencegah korosi PVC.

3. Jika bahan PVC telah disimpan lebih dari 6 bulan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab, bahan tersebut harus dikeringkan pada suhu 60-80 derajat selama 2-5 jam sebelum digunakan.

Selain bahan tambahan, PVC juga dimodifikasi dengan cara dicampur dengan resin lain untuk meningkatkan nilai praktisnya. Resin ini termasuk CPVC, PE, ABS, EVA, dan MBS.

UPVC memiliki viskositas leleh yang tinggi dan kemampuan mengalir yang buruk; bahkan peningkatan tekanan injeksi dan suhu leleh tidak mengubah kemampuan alirnya secara signifikan. Selain itu, suhu pencetakan resin sangat dekat dengan suhu dekomposisi termalnya, sehingga kisaran suhu pencetakannya sempit, sehingga bahannya sulit untuk dicetak.

1. Pengolahan Plastik

Setelah berada pada suhu ruang selama 24 jam, daya serap airnya kurang dari 0,02% sehingga tidak diperlukan pengeringan. Jika perlu dikeringkan, dapat ditempatkan dalam tungku udara panas 60-70 derajat selama 3 jam, atau dalam pengering 80 derajat selama 1-1,5 jam.

Bahan daur ulang dapat dicampur dengan bahan perawan maksimal 20%. Jumlah bahan daur ulang yang digunakan bergantung pada penggunaan akhir produk. Penggunaan bahan daur ulang secara berlebihan dapat menyebabkan kegagalan cetakan injeksi, tidak hanya karena komponen daur ulang yang berlebihan, namun lebih sering karena bahan tersebut telah melalui beberapa tahap pemrosesan ulang. Kualitas bahan daur ulang menurun pada setiap daur ulang berikutnya.

2. Pemilihan Mesin Cetak Injeksi

UPVC memiliki viskositas leleh yang tinggi dan mudah terurai. Produk dekomposisi bersifat korosif terhadap besi, memerlukan komponen plastisisasi khusus dan sistem kontrol suhu untuk pencetakan injeksi.

3. Desain Cetakan dan Gerbang

Suhu cetakan dapat diatur hingga 40 derajat. Pelari harus berdiameter pendek dan besar untuk meminimalkan kehilangan tekanan dan memastikan perpindahan tekanan yang cukup ke rongga cetakan. Gerbangnya harus sependek mungkin, dengan permukaan potongan-melingkar. Diameter nosel minimal harus 6 mm, berbentuk kerucut, dengan sudut internal 5 derajat.

Pelari utama juga harus memiliki permukaan potongan-melingkar, dipadukan dengan sumur slug dingin, yang menghubungkan pelari utama dan gerbang melalui radius terpotong. Diameternya bisa 7mm.

Gerbang harus terhubung ke bagian plastik dengan radius melingkar terpotong; semakin pendek semakin baik, dan-permukaan cetakannya harus halus.

Sumur slug yang dingin mencegah material semi-padat memasuki rongga cetakan; pentingnya hal ini sering diabaikan.

Lokasi gerbang harus tepat untuk memastikan kelancaran aliran material di runner, mencegahnya tersangkut di sudut tajam, serpihan, atau bekas logam, yang dapat menyebabkan kompresi atau dekompresi. Pelari harus tetap mulus dan tidak terhalang.

Cetakan harus terbuat dari baja tahan karat cor dengan kandungan kromium minimal 13%, sebaiknya 16%, dan kekerasan Rockwell minimal 55. Cetakan baja yang diperkeras dapat dilapisi-krom untuk perlindungan.

Setelah produksi, bersihkan permukaan cetakan secara hati-hati dengan larutan alkali ringan sebelum menyemprot dengan semprotan berbahan dasar minyak-atau-silikon.

4. Suhu Leleh

Suhu ini dapat diukur menggunakan metode-injeksi udara dan berkisar antara 185-205 derajat . Kehalusan bahan yang disuntikkan menunjukkan suhu leleh UPVC yang akurat. Jika bahan menjadi kasar dan tidak rata setelah injeksi, hal ini menunjukkan bahwa bahan tersebut tidak homogen (plastisasi tidak mencukupi), artinya suhu yang disetel terlalu rendah; jika berbusa dan banyak asap keluar setelah injeksi, ini menandakan suhu terlalu tinggi.

5. Kecepatan Injeksi

Kecepatan injeksi harus lambat; jika tidak, pemotongan yang berlebihan akan menurunkan kualitas material. Saat memproduksi produk-berdinding tebal dan sangat halus menggunakan UPVC, kecepatan pengisian cetakan injeksi multi-tahap harus digunakan.

6. Kecepatan Sekrup

Hal ini harus ditentukan bersamaan dengan siklus pencetakan. Kecepatan sekrup tidak boleh melebihi 0,15-0,2 m/s.

7. Tekanan Balik

Hingga 150 bar, semakin rendah semakin baik; 5 bar adalah hal biasa.

8. Waktu Tinggal

Pada suhu 200 derajat, waktu tinggal barel tidak boleh lebih dari 5 menit. Pada suhu 210 derajat, waktu tinggal barel tidak boleh lebih dari 3 menit.