Pencegahan kerusakan peralatan pada pengering gipsum desulfurisasi

Pengering gipsum desulfurisasi adalah sistem pengeringan yang terutama dirancang untuk menangani produk sampingan gipsum yang dihasilkan selama sistem desulfurisasi. Pembangkitan desulfurisasi digunakan secara luas di pembangkit listrik berbahan bakar batu bara dan pusat bisnis lainnya untuk mengurangi emisi sulfur dioksida, dan sistem ini menghasilkan gipsum desulfurisasi dalam jumlah besar. Lapis lazuli yang didesulfurisasi memiliki kadar air yang tinggi dan tidak selalu mudah digunakan atau disimpan secara langsung. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghilangkan kelebihan air melalui pengering untuk meningkatkan nilai pasar dan penerapannya. Pengering gipsum desulfurisasi biasanya menggunakan teknik pemanasan langsung atau tidak langsung untuk menguapkan air dalam gipsum dengan cepat melalui sistem aliran udara hangat, yang pada akhirnya menghasilkan produk gipsum desulfurisasi kering, yang cocok untuk bahan pembuatan, retarder semen, dan bidang lainnya.
Untuk menyelamatkan sistem pengering gipsum desulfurisasi dari kegagalan, langkah-langkah berikut dapat diambil:
1. Pemeliharaan rutin: Kembangkan dan patuhi rencana pemeliharaan rutin untuk sistem, termasuk pembersihan, pelumasan, pemeriksaan bagian yang aus, dan penggantian bagian yang rentan, untuk memastikan bahwa sistem selalu dalam kondisi kerja terbaik.
2. Memantau parameter yang berjalan: Terus memantau parameter yang berjalan pada pengering, beserta suhu, kecepatan angin, kain yang dicuci beserta laju alirannya, dsb., untuk memastikan semuanya berada dalam kisaran tata letak sistem dan menghindari kerusakan sistem akibat parameter yang tidak lazim.
3. Kontrol keseimbangan suplai panas: Menjaga kestabilan dan kinerja pengiriman suplai panas, menjauhkan dari fluktuasi suhu yang dapat menimbulkan efek pada sistem, terutama untuk keamanan faktor pemanas dan sistem pertukaran panas.
4. Penyebaran bahan yang seragam: Pastikan kapasitas penyebaran yang seragam dari sistem pengumpanan, jauhkan dari penumpukan kain atau ketebalan yang berlebihan di dalam pengering, dan kurangi fenomena penyumbatan serta lengket di dinding.
5. Sistem peringatan kesalahan: Pasang sistem peringatan kesalahan dan penghentian otomatis, yang secara rutin memutus pengiriman energi jika terjadi suhu yang berlebihan atau arus yang tidak normal, untuk menyelamatkan sistem dari operasi kelebihan beban.
6. Pelatihan operator: Memberikan pelatihan ahli kepada operator untuk mengenali konsep operasi sistem, pengetahuan pemeliharaan harian, dan langkah-langkah reaksi darurat, untuk dapat mengurangi malfungsi karena operasi yang salah,
7. Kontrol lingkungan: Pertahankan lingkungan yang mudah dan kering di sekitar pengering untuk mencegah masuknya kotoran dan polusi lain ke dalam sistem, yang juga dapat memengaruhi kinerja dan masa pakainya.
8. Pemecahan masalah tepat waktu: Segera periksa dan perbaiki kesalahan kecil atau gejala aneh yang ditemukan, untuk mencegah masalah bertambah parah dan menyebabkan kerusakan sistem yang lebih serius.