Masalah 1: Pemasangan cetakan ultrasonik yang tidak akurat dan distribusi gaya yang tidak merata.

Masalah 1: Pemasangan cetakan ultrasonik yang tidak akurat dan distribusi gaya yang tidak merata.

[Analisis:]

Secara umum, diyakini bahwa kontak yang akurat antara produk dan permukaan cetakan selama pengelasan ultrasonik dapat mencapai efek pengelasan yang diinginkan. Namun, ini hanya pandangan yang dangkal. Karena getaran ultrasonik adalah getaran gesekan, maka akan menghasilkan transmisi gelombang suara. Jika kita hanya mengamati stabilitas perangkat keras (perlengkapan cetakan) dan mengabaikan metode pengelasan ultrasonik terintegrasi, hal itu pasti akan mengarah pada konsekuensi mengorbankan esensi dan mengabaikan esensi atau salah penilaian. Oleh karena itu, harus ditekankan bahwa metode operasi pengelasan ultrasonik adalah untuk menghantarkan gelombang suara, menyebabkan gesekan getaran diubah menjadi energi panas dan pengelasan. Pada titik ini, stabilitas cetakan ultrasonik, tinggi penampang produk, ketebalan dan kedalaman daging, dan tekstur material tidak dapat menahan tekanan yang sama 100%. Di sisi lain, keluaran energi oleh Horn memiliki nilai kesalahannya sendiri di setiap titik, dan tidak semua energi yang dipancarkan oleh seluruh permukaan adalah sama. Secara keseluruhan, pasti akan ada perbedaan dalam tingkat fusi garis fusi produk. Sehingga perlu dilakukan perbaikan, dan cara mengatasinya yaitu dengan mengandalkan sekrup horizontal dari mesin fusi ultrasonik itu sendiri atau bisa juga dengan menggunakan selotip atau alumunium foil yang lebih tipis untuk mengatasinya.

Masalah 2: Pencocokan kondisi pengelasan ultrasonik yang tidak tepat.

[Analisis:]

Kondisi untuk operasi ultrasonik mengacu pada pengaturan daya keluaran (jumlah segmen), tekanan (tekanan dinamis dan statis), waktu fusi, waktu pengerasan, waktu tunda, dan elemen lain dari mesin. Mari kita ambil fusi pandu gelombang ultrasonik sebagai contoh untuk mengilustrasikan. Ketika kita menerapkan pengelasan fusi ultrasonik, jika tekanannya terlalu tinggi dan silinder turun dan menyangga terlalu cepat, mudah untuk meratakan garis fusi pandu gelombang ultrasonik. Meskipun tampaknya produk tersebut sudah tertutup rapat, garis fusi telah terjepit dan tenggelam, kehilangan efek fusi, membentuk fusi paksa antara permukaan plastik alih-alih fusi terpandu titik segitiga, yang menghasilkan fusi palsu.

www.superbheater.com