Masalah dalam produksi mesin cetak injeksi presisi

Mesin cetak injeksi presisi umumnya dapat dibagi menjadi dua bagian: cetakan dan ekstraktor. Saat kita ingin menyuntikkan produk tertentu ke dalam cetakan, pertama-tama kita perlu menyuntikkan cairan plastik yang meleleh ke dalam cetakan di bawah tekanan, sehingga cairan plastik tersebut didistribusikan secara merata di dalam cetakan. Setelah cairan plastik mendingin, membentuk bentuk yang diinginkan. Buka cetakan dan gunakan ekstraktor untuk mengeluarkan produk. Terdapat bidal pada ekstraktor, yang dapat digunakan untuk mengeluarkan produk dan meletakkannya di kompartemen produk. Ini melengkapi cetakan injeksi produk.
Namun, dalam produksi sebenarnya, beberapa partikel plastik mungkin tertinggal di dalam cetakan karena tumbukan mekanis atau alasan lainnya. Jika partikel ini tidak dihilangkan tepat waktu, kemungkinan besar akan merusak cetakan selama produksi injeksi berikutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, kita perlu segera membersihkan partikel plastik di sisa cetakan. Tapi bagaimana Anda tahu kapan partikel tertinggal di cetakan?
Kami dapat memasang sistem pemantauan waktu nyata di atas mesin cetak injeksi presisi. Sistem mengambil foto dari dua tahap produksi cetakan injeksi melalui sensor kamera, dan secara otomatis mengontrol tindakan mesin cetak injeksi presisi berdasarkan perbandingan antara gambar yang diambil dan peta referensi. Ini secara efektif dapat mengatasi masalah cetakan yang mudah rusak oleh partikel plastik sisa dalam proses produksi cetakan injeksi tradisional.