Masalah yang harus diperhatikan di ruang semprot elektroplating tabung pemanas listrik

Masalah yang harus diperhatikan di ruang semprot elektroplating tabung pemanas listrik

Proses pra-perawatan lebih sederhana daripada proses pra-perawatan biasa sebelum oksidasi, terutama termasuk degreasing dan kromisasi, dengan konsumsi bahan baku yang lebih rendah dan pekerjaan perawatan harian yang relatif mudah. Tindakan pencegahan untuk proses pra-perawatan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi selama proses pengeringan selama proses pra-perawatan, rak material yang lebih besar sering digunakan, dan memuat sebanyak mungkin profil yang akan diproses. Kesenjangan dan kepadatan antar profil adalah pertimbangan pertama selama proses pra-perawatan. Untuk beberapa profil lunak, palang horizontal harus ditempatkan di tengah profil dan alur harus ditempatkan setinggi mungkin, yang bermanfaat untuk penguapan air. Bila masih ada sisa air setelah proses pengeringan selesai, untuk menghindari kerusakan film karbonisasi pada permukaan profil dan menyebabkan deformasi saat suhu terlalu tinggi, profil tidak boleh dipanggang lagi di tungku. Dapat dikeringkan dengan mendinginkan atau meniup dengan pistol udara (tanpa minyak atau gas). Selain itu, perlu untuk mempertahankan sudut kemiringan yang sesuai saat masuk dan keluar dari setiap slot profil dan selama proses tetesan, tetapi mudah menyebabkan beberapa profil tergelincir. Oleh karena itu, jaring kawat baja tahan karat harus diikat di salah satu ujung rak bahan sebagai tindakan pencegahan.

Tindakan pencegahan di ruang semprot. Produksi ruang penyemprotan adalah proses kunci dalam proses produksi penyemprotan, dan kualitas permukaan profil yang disemprot bergantung pada kontrol berbagai parameter proses selama proses penyemprotan. Kuantitas bubuk dan aliran udara yang dipercepat adalah dua indikator teknis utama. Sebelum penyemprotan bedak formal, bisa dicoba beberapa kali. Pada saat ini, ukuran jumlah serbuk dan keseragaman distribusi serbuk dapat diamati pada kedua ujung ruang penyemprotan. Pada titik ini, bubuk mengalir dalam garis lurus dalam jarak 10 cm dari ujung cakar semprotan, sedangkan bagian luarnya ada dalam bentuk bubuk yang dikabutkan. Serbuk yang terserap pada permukaan profil sebenarnya adalah serbuk dengan efek atomisasi ini. Ada atau tidak adanya bubuk yang dikabutkan tersebut adalah standar untuk mengontrol jarak antara cakar semprotan dan profil. Selain parameter proses, beberapa langkah kecil yang diperlukan juga harus diperhatikan.

www.superbheater.com