Kualitas - Cangkang Keramik Resistor

Dalam persaingan kualitas produk saat ini, selain kontrol kualitas dalam proses produksi perusahaan, kontrol kualitas bahan baku sama pentingnya. Untuk membiarkan pelanggan kami memiliki pemahaman yang lebih baik tentang kualitas produk kami, kami akan memperkenalkan bahan baku produk kami satu per satu di situs web perusahaan. Hari ini, mari kita perkenalkan materi cangkang keramik resistor resistor semen kami.

Cangkang keramik yang digunakan dalam resistor semen perusahaan kami adalah: 98 porselen, yang sebenarnya berarti bahwa konten alumina lebih besar dari atau sama dengan 98%. Semakin tinggi kandungan alumina, semakin tinggi suhu penembakan produk, tetapi dengan meningkatnya kandungan alumina, kekuatan mekanik keramik juga meningkat. Konten alumina memiliki efek signifikan pada sifat listriknya. Aturannya adalah bahwa dengan peningkatan kandungan alumina, konstanta dielektrik dan resistensi meningkat, kehilangan dielektrik berkurang, dan konstanta dielektrik dan kehilangan dielektrik meningkat dan menurun dengan peningkatan frekuensi, dan sisi konduktivitas termal meningkat dengan meningkatnya kandungan alumina. Oleh karena itu, konten alumina juga merupakan indikator penting dari standar kualitas shell keramik resistor semen.

Metode cetakan dari cangkang keramik yang kami sampel adalah: Moulding penekanan kering: Teknologi cetakan presing kering keramik alumina terbatas pada benda dengan bentuk sederhana dan ketebalan dinding bagian dalam melebihi 1mm, dan rasio panjang dengan diameter tidak lebih besar dari 4: 1. Metode cetakan adalah uniaksial atau dua arah. Ada dua jenis mesin cetak, hidrolik dan mekanik, yang dapat semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis. Tekanan maksimum pers adalah 200MPA. Output dapat mencapai 15 hingga 50 buah per menit. Karena tekanan stroke dari pers hidrolik seragam, tinggi bagian yang ditekan berbeda ketika pengisian bubuk berbeda. Tekanan yang diterapkan oleh pers mekanis bervariasi tergantung pada jumlah pengisian bubuk, yang dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan penyusutan dimensi setelah sintering dan mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, distribusi seragam partikel bubuk selama penekanan kering sangat penting untuk pengisian cetakan. Keakuratan jumlah pengisian memiliki pengaruh besar pada kontrol akurasi dimensi dari bagian keramik alumina yang diproduksi. Partikel bubuk dengan ukuran yang lebih besar dari 60μm dan antara 60 dan 200 mesh dapat mencapai efek aliran bebas maksimum dan efek pembentukan tekanan terbaik. Keuntungan dari tekanan kering sudah jelas: laju deformasi rendah, kepadatan produk yang tinggi, ukuran pori kecil, dan struktur yang lebih kuat. Setelah terbentuk, sintering adalah metode untuk menghilangkan rongga antara partikel -partikel di bagian yang kosong, menghilangkan sejumlah kecil bahan organik gas dan pengotor, dan memungkinkan partikel untuk tumbuh dan bergabung satu sama lain untuk membentuk zat baru. Semakin tinggi kandungan alumina, semakin tinggi suhu sintering. Suhu sintering 98 shell porselen adalah 1600 derajat, dan biayanya relatif lebih tinggi.