Alasan dan metode pemecahan masalah untuk kesalahan mesin pengumpanan vakum

Perangkat pengumpan vakum juga dapat mengalami berbagai kesalahan pada beberapa titik operasi. Berikut ini adalah beberapa penyebab umum kesalahan dan metode pemecahan masalah yang sesuai:
1. Tidak bisa menerima kain
Alasan: Karakteristik kain yang buruk (bersama dengan daya rekat yang kuat, fluiditas yang buruk, dan penyerapan air yang menyebabkan penggumpalan); Tekanan udara terkompresi tidak mencukupi; Kebocoran hopper atau pipa; Filter tersumbat. Metode pengecualian nol: Memperbaiki karakteristik kain, bersama dengan meningkatkan fluiditas bahan pra-perawatan; Memeriksa dan mengubah tekanan udara terkompresi ke kisaran yang diinginkan (biasanya nol.4-0,6 megapascal); Memeriksa dan memperbaiki kebocoran apa pun
Titik gas; Bersihkan atau perbarui filter yang tersumbat.
2. Penyumbatan material
Alasan: Masalah fungsi material; Tata letak filter atau saluran pipa yang tidak masuk akal; Mesin pengiriman bahan bakar tidak berfungsi dengan baik.
Metode pengecualian: Sesuaikan formulasi kain atau pra-perawatan; Optimalkan tata letak pembersihan dan jalur pipa, getaran pertumbuhan, vulkanisasi, dan fungsi pengadukan; Periksa dan mudahkan mesin pengiriman bahan bakar.
3. Pompa vakum sekarang tidak lagi memberi makan atau daya hisapnya tidak memadai
Alasan: Kerusakan mesin penghantar udara terkompresi; Pompa vakum rusak; Mesin pembersih tidak bekerja.
Metode pemecahan masalah: Periksa dan pulihkan mesin penghantar udara: Periksa reputasi pengoperasian pompa vakum, dan pulihkan atau perbarui jika perlu; Bersihkan atau perbarui saluran keluar, uji udara tiup yang dikembalikan, dan diafragma katup pemutus arus pendek.
4. Kapasitas pengangkutan rendah
Alasan: Persentase atau fluiditas kain tidak lagi sesuai dengan tata letak asli; Penyetelan mesin yang tidak tepat.
Metode Pengecualian nol: Sesuaikan pengaturan mesin atau perbarui struktur pengumpanan yang tepat terutama berdasarkan karakteristik kain; Atur ulang parameter pengangkutan.
5. Kecepatan pengangkutan terlalu cepat atau terlalu lambat
Alasan: Pengaturan mesin manipulasi yang tidak tepat; Kegagalan drive.
Metode pemecahan masalah: Sesuaikan parameter mesin manipulasi; Periksa dan pulihkan atau perbarui komponen daya.
6. Kebocoran material
Alasan: Penyegelan pintu pelepasan kurang baik; Kerusakan silinder.
Metode pemecahan masalah: Bersihkan atau perbarui cincin penyegel pintu pelepas; Periksa dan perbarui komponen silinder yang rusak.
7. Kebisingan abnormal
Penyebab: Komponen mekanis kendor atau aus; Benda asing masuk ke dalam mesin.
Metode pemecahan masalah: Kencangkan atau perbarui bagian yang bebas dan aus; Bersihkan barang-barang asing di dalam mesin.
8. Suhu terlalu tinggi
Alasan: Operasi beban berlebihan dalam jangka waktu lama; Kerusakan mesin pendingin
Metode pengecualian: Atur waktu relaksasi perangkat secara wajar untuk menghindari operasi beban penuh tanpa henti dalam jangka waktu lama; Periksa dan pulihkan mesin pendingin.