Alasan perubahan ukuran produk setelah pengelasan ultrasonik

Alasan perubahan ukuran produk setelah pengelasan ultrasonik

Deformasi pengelasan merupakan fenomena yang sangat umum, dengan perbedaan sekitar 2-4 kawat dianggap sebagai deformasi normal. Karena struktur bahan baku dan alat las yang berbeda, jumlah deformasi juga dapat bervariasi. Jika produk sering mengalami deformasi, mungkin ada dua alasan: satu karena tekanan berlebihan dari mesin dan peralatan ultrasonik, dan yang lainnya adalah karena dinding plastik produk terlalu tipis untuk menahan tekanan kerja yang sangat besar. Faktanya, dengan menyesuaikan parameter utama mesin las ultrasonik dan penjepitan ultrasonik paking, hal itu dapat ditingkatkan

Alasan perubahan ukuran produk setelah pengelasan ultrasonik (Gambar 1)

Selain itu, dalam pengoperasian mesin las ultrasonik, produk tidak dapat mengontrol rentang toleransi dimensi karena lima alasan berikut:

1. Keandalan mesin las ultrasonik untuk pembangkitan daya fluida magnetik dengan kinerja keselamatan tambahan

2. Produk plastik mengalami lebih banyak deformasi daripada ultrasonik

3. Penempatan perlengkapan yang tidak tepat atau daya dukung beban yang tidak stabil

4. Di bawah aksi ultrasound, ekspansi dan transfer energi kinetik tidak dapat berinteraksi satu sama lain

5. Standar produksi dan pemrosesan pengelasan kurang memiliki kinerja keselamatan

Jika terdapat perbedaan dimensi yang signifikan sebelum dan sesudah pengelasan, masalah pengikatan cetakan harus dipertimbangkan. Secara umum, orang percaya bahwa panjang dan lebar total setelah pengelasan bertambah karena alas alat yang longgar, sedangkan panjang dan lebar total setelah pengelasan dipersingkat karena alas alat yang terlalu ketat.

Selain itu, mengurangi tekanan kerja cetakan ultrasonik terlalu banyak juga dapat memperburuk deformasi. Jadi, terlepas dari jenis deformasi, perlu untuk mengurangi tekanan pengelasan ke nilai yang sesuai. Jika ukuran setelah pengelasan terlalu besar, perlu untuk menempelkan beberapa lembar kertas timah tipis pada alas alat untuk mempertahankan posisi yang akurat. Jika ukuran setelah pengelasan terlalu kecil, perlu untuk mengencangkan alat dan tidak menggilingnya hingga longgar. Lapisan film tebal tidak dapat dilas selama pengelasan.

www.superbheater.com