Perbaikan, pemeliharaan, dan penggunaan spesifikasi mesin cetakan pukulan besar

Selama proses ekstrusi dalam mesin cetakan pukulan, bahan cair disampaikan ke die melalui filter. Filter memfilter material dan meningkatkan pencampuran. Namun, itu juga dapat menyebabkan fluktuasi proses, yang menyebabkan peningkatan tekanan balik dan suhu leleh, atau kadang -kadang bahkan penurunan tekanan balik.

Filter mesin cetakan blow dipasang pada pelat pelindung berpori atau berlubang, menciptakan segel di antara mesin cetakan pukulan dan die. Filter bersih menghasilkan tekanan rendah, mungkin hanya 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 di=25.4 mm). Ketika jumlah kotoran yang terperangkap dalam resin meningkat, tekanan meningkat, yang mengarah ke penyumbatan filter.

1. Filter mempengaruhi suhu material cair

Saat mengganti filter yang tersumbat, tekanan dapat turun tiba -tiba, dan suhu leleh juga dapat turun, menghasilkan perubahan dalam dimensi bagian. Untuk mempertahankan dimensi bagian yang konsisten, kecepatan sekrup mesin cetakan atau kecepatan linier dapat disesuaikan.

Saat mengekstrusi produk bundar, variasi ini mungkin tidak menyebabkan masalah yang signifikan. Namun, ketika mengekstrusi produk datar atau tidak teratur, perubahan suhu leleh dapat mempengaruhi dimensi keseluruhan produk. Misalnya, dalam datar datar, leleh yang lebih dingin dapat menyebabkan pusat yang lebih tipis dan tepi yang lebih tebal. Ini dapat diperbaiki melalui penyesuaian cetakan otomatis atau manual.

Pompa roda gigi setelah pengubah filter dapat membantu memastikan aliran leleh yang stabil ke dalam die dan mencegah masalah ini. Namun, penyesuaian cetakan masih diperlukan untuk mengatasi fluktuasi suhu setelah perubahan filter. Selain itu, karena pompa roda gigi mudah rusak oleh kotoran keras, mereka juga membutuhkan perlindungan dari filter halus.

Beberapa prosesor PVC yang kaku enggan menggunakan filter karena meningkatkan suhu PVC meleleh, membuatnya lebih rentan terhadap degradasi. Ini mengharuskan penggunaan bahan yang lebih stabil termal, yang meningkatkan biaya material. Menggunakan pengubah filter khusus untuk PVC juga meningkatkan biaya. Akibatnya, sebagian besar prosesor PVC yang kaku menghindari penggunaan filter atau menggunakan filtrasi kasar tanpa pengubah, menyaring hanya kotoran yang lebih besar.

2. Cara Memilih Filter

Kawat baja adalah bahan filter logam yang paling umum digunakan untuk mesin cetakan pukulan. Stainless steel, walaupun lebih mahal, dapat digunakan di beberapa jalur produksi PVC dan aplikasi lain untuk mencegah karat. Filter paduan nikel digunakan untuk mencegah korosi dari fluoropolimer atau PVC.

Biasanya, ukuran filter mesh (atau jumlah kabel per inci) berkisar dari 20 hingga 150 atau lebih. Filter dengan 20 mesh kasar; Mereka yang memiliki 40-60 mesh baik-baik saja; Dan mereka yang memiliki 80-150 mesh sangat baik.

Sebagian besar jerat filter memiliki tenunan persegi, dengan jumlah kabel yang sama di setiap arah. Weave Belanda menggunakan kabel kasar dalam arah horizontal, dengan jumlah kabel genap, misalnya, 32 x 120 kabel per inci (1 inci=25.4 mm). Filter yang dibuat dengan tenunan Belanda memberikan penyaringan halus tanpa perlu layar paralel di dalam unit filter.

Ukuran bukaan filter dengan ukuran mesh yang sama ditentukan oleh diameter kawat dan tidak perlu identik. Misalnya, filter 20-mesh yang terbuat dari kawat dengan jarak 24 inci dan diameter 0,02 inci akan memiliki bukaan 0,01 inci di setiap sisi. Filter 20-mesh yang terbuat dari kawat dengan jarak 30 inci dan diameter 0,01 inci akan memiliki bukaan yang sedikit lebih besar dari 0,04 inci di setiap sisi. Ini karena kawat halus tidak disaring secara halus dan lebih rentan terhadap tersumbat (1 inci=25.4 mm).

Biasanya, filter dipasang dengan mesh paling kasar yang menghadap pelat pelindung dan jala terbaik yang menghadap mesin cetakan pukulan. Misalnya, pengaturan mesh dari pelat pelindung ke mesin cetakan pukulan mungkin 20 mesh/40 mesh/60 mesh. Pengaturan ini mencegah penyumbatan dan memungkinkan kotoran untuk "diterbangkan" ke dalam bukaan di pelat pelindung.

Jika filter terbaik memiliki 80 atau lebih jerat, filter kasar dapat ditempatkan di depan untuk mencegahnya tersumbat oleh gerakan berputar -putar bahan cair atau kotoran besar (misalnya, pengaturan mesh 20/100/60/20). Karena jenis pengaturan ini terlihat identik dari kedua sisi, pengaturan simetris (20 mesh/60 mesh/100 mesh/60 mesh/20 mesh) kadang -kadang digunakan untuk memastikan mereka tidak terbalik.

Beberapa prosesor dengan sengaja memasang filter terbalik, memungkinkan filter kasar untuk memfilter kotoran yang lebih besar pada permukaan hulu terlebih dahulu. Mereka percaya metode ini memungkinkan lebih banyak bahan cair untuk melewati dari sisi dan mengurangi dekomposisi material pada permukaan hulu pelat pelindung.

AKU AKU AKU. Tindakan pencegahan tentang filter

Karena filter kawat rentan terhadap karat, mereka harus disimpan jauh dari air, karena ini akan menyebabkan karat muncul di ekstrudat. Lebih buruk lagi, filter berkarat dapat dengan mudah pecah, memungkinkan kotoran yang disaring bocor. Oleh karena itu, filter harus disimpan dalam kantong plastik atau karat - Bukti kertas.

Saat mengekstrusi PVC, jangan pernah meletakkan filter yang terbuka di dekat kepala mati. Ini karena asam klorida di udara dekat kepala die dapat mengikatnya. Saat mengekstrusi PVC, yang terbaik adalah memasang tudung asap di atas kepala die dan menjauhkan filter cadangan dari area ini. Mereka bahkan dapat dikantongi dan disimpan di lemari es.

Untuk mesin cetakan pukulan, jika tekanan belakang meningkat pada filter, output tahap - kedua akan berkurang, tetapi output tahap pertama - pertama tidak akan terpengaruh. Ketika tekanan punggung mencapai sekitar 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 di=25.4 mm), bahan cair dari tahap pertama akan mulai bocor ke ventilasi. Untuk mencegah hal ini, selalu ganti filter saat tekanan rendah. Selain itu, pompa roda gigi di belakang filter juga membantu mencegah bahan cair bocor ke ventilasi.

Jika filter memfilter potongan besar puing -puing, tiba -tiba akan gagal sepenuhnya, menyebabkan tekanan mesin cetakan pukulan melonjak dengan cepat. Oleh karena itu, untuk mencegah situasi di atas terjadi, harus ada sistem keamanan seperti diafragma pengaman, pin pengaman atau alarm yang terhubung ke pengukur tekanan.