Metode perbaikan dan urutan parkir normal untuk ekstruder kecil

Selama pengoperasian ekstruder kecil, sekrup dan laras dapat aus dari waktu ke waktu . Kekerasan internal sekrup dan laras ekstruder lebih baik daripada sekrup. limbah sekrup ekstruder dan perbaikan yang lebih kecil karena peningkatan dalam diameter yang disebabkan oleh keausan waktu {{{{2 {2} perbaikan lebih kecil untuk peningkatan diameter pada waktu {{{{{{{2 {{{{{2 {{{{2 {{{{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{2

1, dalam keadaan normal, bagian homogenisasi sekrup ekstruder plastik dan laras akan aus dengan cepat . Bagian ini (panjang 5 × 17d) dapat dipangkas dengan membosankan dan dilengkapi dengan lapisan baja nitriding . Diameter lubang dalam merujuk pada diameter normeter, lega, lega, lega, lega, lega, lega, lega, lega, lega, {4} EB.

2, diameter barel meningkat karena keausan . Jika ada lapisan nitriding yang sesuai, kita dapat secara langsung mengebor lubang di lubang dalam tong sekrup ekstruder, menggilingnya ke dalam ukuran diameter baru, dan kemudian menyiapkan sekrup baru sesuai dengan diameter .}

3, dari awal, diameter bagian dalam sekrup ekstruder plastik dan laras diproses dan dipangkas untuk melemparkan paduan, dengan ketebalan biasanya antara 1 mm dan 2 mm, dan kemudian mesin presisi menjadi beberapa ukuran .

Dibesarkan di sini, dua bagian utama sekrup dan laras adalah batang berulir yang ramping dan lubang dengan diameter yang relatif kecil dan lubang panjang . proses pemrosesan dan perlakuan panasnya relatif kompleks dan akurat . mereka lebih sulit . karena itu, dari perspektif ekonomi, ada dua bagian yang dianalisis atau dianalisis dengan dua bagian yang dianalisis atau dianalisis dengan dua bagian atau dianalisis dengan dua bagian. Tear . Jika biaya penambalan masih sebanding dengan biaya penggantian sekrup baru, maka diputuskan untuk melanjutkan dengan perbaikan . Ini adalah pilihan yang akurat . Perbandingan antara biaya perbaikan dan biaya perbaikan hanya satu aspek .

Sekrup dan laras ekstruder tergantung pada biaya perbaikan dan rasio waktu aplikasi sekrup yang diperbaiki dengan waktu dan waktu aplikasi sekrup yang lebih baru . mengadopsi rencana rasio kecil adalah ekonomis dan pilihan yang benar .

Urutan parkir normal untuk ekstruder kecil adalah:

1, sesuaikan kecepatan sekrup pengumpan ke nol dan tekan tombol berhenti pengumpan .

2, secara bertahap mengurangi kecepatan sekrup utama, buang bahan yang tersisa dalam silinder, dan gunakan bahan cuci untuk membersihkan mesin utama sebelum berhenti . setelah bahan pada dasarnya habis, hentikan mesin utama plastik, sesuaikan kecepatan ke nol, dan tekan tombol berhenti motor utama.

3, lepaskan sakelar daya utama dari layar operasi instrumen listrik .

4, Bersihkan permukaan die kepala mesin dan seluruh permukaan unit .

5, tutup semua katup pipa saluran masuk .

Pemeliharaan ekstruder plastik harian meliputi:

1, setelah 500 jam digunakan, akan ada pengarsipan besi atau kotoran lain dari gear wear di gearbox, sehingga roda gigi harus dibersihkan dan oli pelumas gearbox harus diganti .

2, Setelah periode penggunaan, inspeksi komprehensif ekstruder harus dilakukan untuk memeriksa keketatan semua sekrup .

3, jika ada pemadaman listrik yang tiba -tiba selama produksi, drive utama dan pemanasan akan berhenti . ketika daya dipulihkan, setiap bagian laras material perlu dipanaskan kembali ke suhu yang ditentukan dan tetap hangat untuk jangka waktu tertentu sebelum ekstruder dapat dimulai .

4, Jika rotasi penuh instrumen dan penunjuk ditemukan, periksa apakah kontak termokopel dan garis lainnya bagus .

Berikut ini adalah pengetahuan singkat tentang pemberian makan unit ekstrusi kecil:

Metode pemrosesan melibatkan membagi silinder material menjadi beberapa bagian dan kemudian menghubungkan setiap bagian dengan flensa atau bentuk lain .

Keuntungan: Pemrosesan sederhana, mudah untuk mengubah rasio aspek, sering digunakan dalam situasi di mana rasio aspek sekrup perlu diubah .

Kerugian: Presisi tinggi diperlukan untuk pemrosesan, dan karena sejumlah besar segmen, sulit untuk menentukan koaksialitas setiap segmen . Koneksi flensa menghancurkan keseragaman pemanasan silinder material, meningkatkan panas, dan membuatnya sulit untuk mengatur dan mempertahankan sistem pemanasan dan pendingin {1}

Extruders kecil - sekrup tunggal umumnya dibagi menjadi tiga bagian panjangnya, ditentukan oleh diameter, pitch, dan kedalaman sekrup, dengan masing -masing bagian menyumbang sepertiga . benang di belakang mulut material disebut bagian di sini, tetapi tidak ada di sini, tidak dipadamkan, tetapi untuk dipadamkan, tetapi untuk dipanaskan dan dipaksa {{{{{{{{{{yang dipadamkan sebelumnya {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{disiapkan sebelumnya tidak dipadam sebelumnya Kemudian terbukti bahwa materi di sini sebenarnya adalah steker padat, yang berarti bahwa bahan di sini adalah struktur seperti steker padat setelah dikompresi . Oleh karena itu, selama tugas pengangkutan selesai, fungsinya dipenuhi . pada tahap kedua disebut tingkat kompresi, di mana volume alur sekrup berkurang secara bertahap dan suhu bertahap dan suhu suhu ini disebut Plastik. Melalui tahap pengulangan tiga, di mana ia dikompresi menjadi satu, yang disebut rasio kompresi sekrup -3: 1. Beberapa mesin juga memiliki perubahan, dan bahan yang telah menyelesaikan plastisisasi memasuki tahap ketiga,. bagian ketiga adalah bagian pengukuran, di mana material yang disimpan pada suhu plastik, cukup banyak pompa, hanya pengukuran yang mengukur, di mana material yang disimpan pada suhu plastik, cukup banyak pengukuran, di mana material yang disimpan pada suhu plastik, cukup banyak pengukuran, di mana material yang disimpan pada suhu plastik, cukup. head . Saat ini, suhunya tidak bisa lebih rendah dari suhu plastisisasi, biasanya sedikit lebih tinggi .