Penelitian Proses Penerapan Pisau Pemotong pada Mesin Las Pengemasan Sirkuit Terpadu

Abstrak:

Baji adalah alat penting dalam proses pengikatan kawat pada pengujian sirkuit terpadu. Pemilihan baji yang tepat menentukan stabilitas, keandalan, dan keekonomian proses pengikatan. Berdasarkan pemilihan dan penggantian irisan untuk mesin pengikat kawat ASM-AB339, makalah ini memperkenalkan metode pemilihan dan pembongkaran irisan. Studi tersebut menyimpulkan bahwa pemilihan baji yang tepat dapat secara efektif mengurangi keausan pada peralatan pengikat kawat dan permukaan ujung ujung baji, sehingga memperpanjang masa pakai keduanya.

0 Pendahuluan

Pengemasan sirkuit terpadu, juga dikenal sebagai pengemasan elektronik, adalah proses yang sangat diperlukan dalam produksi chip sirkuit terpadu, yang berfungsi sebagai jembatan penting antara perangkat elektronik dan sistem elektronik. Ini tidak hanya menghubungkan sirkuit, melindungi chip, dan meningkatkan konduktivitas termal perangkat, tetapi yang lebih penting, ini menghubungkan sambungan solder bantalan aluminium pada chip wafer ke pin di dalam rangka timah menggunakan kabel emas (atau tembaga), sehingga menghasilkan berbagai efek sirkuit. Baji adalah alat penting dalam proses pengikatan kawat pada pengujian sirkuit terpadu. Ini secara efisien memotong sambungan solder yang terbentuk antara kabel emas (atau tembaga) dan pin bagian dalam, memastikan efisiensi, keandalan, dan stabilitas produksi sirkuit terpadu.

1. Proses Ikatan Kawat

Ikatan kawat adalah proses penting dalam pengemasan dan pengujian sirkuit terpadu. Kualitas proses pengikatan kawat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja listrik, stabilitas, dan keandalan seluruh perangkat yang dikemas. Sekitar 30% kegagalan perangkat semikonduktor disebabkan oleh masalah interkoneksi chip; oleh karena itu, kekuatan ikatan kawat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keandalan perangkat semikonduktor [1-2].

1.1 Metode Ikatan Kawat

Chip dipasang pada rangka utama logam, dan proses pengikatan kawat digunakan untuk menyambungkan kabel logam tipis secara berurutan ke chip dan rangka utama untuk menyelesaikan pengikatan. Pengelasan ikatan kawat menggunakan metode seperti pemanasan, tekanan, dan ultrasonik untuk memecah lapisan oksida pada permukaan benda yang diikat, menyebabkan deformasi plastis, sehingga mencapai kontak yang sangat erat antara kawat dan permukaan yang diikat, sehingga membentuk sambungan solder. Di antara metode ikatan kawat, ikatan termo-tekanan, ikatan ultrasonik, dan ikatan termoakustik adalah yang paling umum digunakan [3-4].

1.2 Proses Pengikatan Kawat

1.2.1 Proses Pengikatan Bola

Proses pengikatan bola adalah sebagai berikut: Kawat pengikat dimasukkan secara vertikal ke dalam alat baji berbentuk silinder. Di bawah aksi percikan listrik, kawat dipanaskan dan dilebur menjadi cair. Karena tegangan permukaan zat cair, ia membentuk bentuk bola. Baji turun dan memberikan tekanan pada bola solder, menyebabkan bola solder terikat dengan bantalan aluminium sirkuit terpadu, sehingga menyelesaikan proses pengelasan. Setelah itu, baji dinaikkan dan bergerak sepanjang lintasan yang telah ditentukan. Ketika mencapai posisi pin bagian dalam, tekanan dan energi ultrasonik digunakan untuk menyelesaikan pengelasan, membentuk sambungan solder [5-6].

1.2.2 Proses Pengikatan Baji

Proses pengikatan baji adalah sebagai berikut: Kawat logam dimasukkan ke dalam lubang kecil yang telah-ditetapkan di bagian belakang baji, sehingga kawat logam membentuk sudut 30 derajat hingga 60 derajat dengan bidang area pengikatan. Kemudian, baji tersebut turun, dan ketika mencapai area ikatan pada bantalan solder, ia menekan kawat logam ke permukaan area ikatan. Pengelasan ultrasonik atau pengelasan termoakustik digunakan untuk menyelesaikan ikatan. Setelah itu, baji tersebut diangkat dan digerakkan sepanjang lintasan yang telah ditentukan. Ketika mencapai posisi pin bagian dalam, ia menyelesaikan pengelasan menggunakan tekanan dan energi ultrasonik untuk membentuk sambungan solder [7].

2. Fungsi dan Cara Pemilihan Wedge

2.1 Fungsi Baji

Baji adalah salah satu komponen kunci dalam peralatan pengemasan semikonduktor. Biasanya terbuat dari bahan keramik atau komposit keramik dan mencakup badan bilah, lubang inti berbentuk kerucut (disebut juga lubang arah vertikal), dan ujung (ujung bilah) yang terletak di bagian atas ujung depan badan bilah. Badan bilah dan ujung ujungnya merupakan benda berputar dengan sumbu tengah lubang inti berbentuk kerucut sebagai sumbu simetrinya. Fungsi lubang inti berbentuk kerucut adalah untuk memungkinkan kawat pengikat melewatinya. Pada bukaan depan lubang inti kerucut, diameter lubang inti kerucut berangsur-angsur membesar, yaitu bukaan depan lubang inti kerucut melebar, sehingga membentuk talang lubang inti kerucut, disebut juga sudut singgung bagian dalam, yang memudahkan pengikatan bola logam yang digunakan saat mengikat kawat. Selain itu, garis singgung pada kedua sisi bagian memanjang ujung ujung berbentuk busur-sehingga membentuk sudut tertentu dengan permukaan kerja, yaitu sudut permukaan kerja [8-10]. 2.2 Metode Pemilihan Parang

Pemilihan parang harus mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti diameter kawat emas, ukuran bantalan aluminium, jarak bantalan aluminium, dan ketinggian busur yang berdekatan.

1) Pilih bukaan golok (H) berdasarkan diameter kawat emas. Rumus estimasinya adalah: Aperture (H)=Diameter kawat emas + Nilai empiris (0,5-0,8 mil).

2) Pilih diameter talang bagian dalam (DC) berdasarkan ukuran bantalan aluminium. Rumus estimasinya adalah: Diameter talang dalam (DC)=Ukuran bantalan aluminium - Nilai empiris 0,8-0,9 mil.

3) Pilih diameter kepala kujang (D) t berdasarkan jarak bantalan aluminium. Rumus estimasinya adalah: Diameter kepala (D)t=2 × Jarak bantalan aluminium - Rata-rata diameter bola emas.

4) Pilih bentuk kepala kujang berdasarkan ketinggian busur yang berdekatan dan jarak yang berdekatan.

2.3 Perbandingan Diameter Pemotong dan Kawat Emas

3.1 Membongkar Pemotong Lama

Tekan tombol "ChgCap" pada mesin las bertekanan ASM-AB339, dan gunakan kunci momen untuk memutar sekrup pemotong berlawanan arah jarum jam sebanyak 1-2 putaran untuk melepaskan pemotong lama.

3.2 Memuat Pemotong Baru

1) Layar mesin las bertekanan ASM-AB339 menampilkan informasi pemuatan. Gunakan pinset untuk memegang bagian tengah pemotong yang akan diganti, masukkan ujung atas pemotong ke dalam lubang, sehingga ujung atas pemotong rata dengan permukaan atas. Gunakan kunci pas untuk mengatur torsi searah jarum jam menjadi 1,8-2 N dan kencangkan sekrup pemotong.

2) Tekan tombol "Enter" pada mesin las bertekanan ASM-AB339 dua kali berturut-turut.

3) Mesin las bertekanan ASM-AB339 memasuki fase deteksi otomatis ultrasonik.

4) Tekan tombol "Stop" pada mesin las bertekanan ASM-AB339 dua kali berturut-turut.

5) Tekan tombol "Enter" pada mesin las bertekanan ASM-AB339. Tekan 1 untuk mereset statistik kapiler, lalu tekan enter untuk melanjutkan. Tekan "1" lagi untuk menghapus jumlah kapiler.

6) Tekan tombol "Enter" pada mesin las bertekanan ASM-AB339. Sejajarkan crosshair dengan pin (L/F), lalu tekan "Enter" lagi untuk membuat tanda pada pin dengan kapiler. Pindahkan panel kontrol hingga garis bidik sejajar dengan bagian tengah tanda.

7) Auto tch fir lvl: Secara otomatis menyesuaikan jarak horizontal (ketinggian batang pengapian) antara batang tembak dan pisau pemotong: A=ya B=tidak BERHENTI=keluar. Tekan "A" untuk menampilkan: "Sesuaikan fir lvl" menyesuaikan jarak horizontal antara batang tembak dan pisau pemotong. Gunakan tombol panah atas dan bawah untuk membuat kepala (ujung) pisau pemotong sejajar dengan kepala (ujung) batang tembak, lalu tekan "Enter → Stop" untuk keluar.

8) Tekan Shift+CtrlSr/EFO untuk mengukur ketinggian.

4. Kesimpulan

Melalui penelitian tentang proses pemilihan dan penggantian mata pisau pemotong untuk mesin las bertekanan ASM-AB339, diusulkan metode yang efektif untuk memilih mata pisau pemotong dan spesifikasi standar proses penggantian mata pisau pemotong untuk mesin las bertekanan ASM-AB339 dan mesin las bertekanan serupa. Hal ini memiliki implikasi praktis yang signifikan untuk meningkatkan masa pakai peralatan las bertekanan dan pisau pemotong.