Pemilihan kawat resistansi tabung pemanas (kabel pemanas listrik)

Pemilihan kawat resistansi tabung pemanas (kabel pemanas listrik)

Pemilihan kawat resistansi (kawat pemanas)

Kawat resistansi merupakan elemen pemanas pada tabung pemanas listrik yang fungsinya mengubah energi listrik menjadi energi panas. Biasanya dibagi menjadi dua seri: besi kromium aluminium dan nikel kromium (besi). Kinerja kabel resistansi yang diproduksi oleh berbagai produsen berbeda-beda, dan masih terdapat kesenjangan yang signifikan dibandingkan kabel resistansi asing.

① Kawat pemanas dari tabung pemanas listrik suhu tinggi adalah kawat Ni Cr, dengan ketahanan suhu 1400 º C;

② Kawat pemanas tabung pemanas listrik suhu sedang dan rendah adalah kawat Fe Cr, yang memiliki ketahanan suhu 1500 º C. Kerugiannya adalah mudah teroksidasi dan umurnya pendek.

③ Kerapatan watt pada sudut R tabung pemanas listrik lebih rendah dibandingkan pada bagian lurus, dan perbedaan suhu antara keduanya akan menjadi sekitar 20 º C selama pemanasan. Setelah perawatan, tekanan oli akan dikontrol pada suhu sekitar 10 ºC.

④ Diameter kawat pemanas antara ø {{0}}.12 dan ø 0.6.

3, bubuk magnesium oksida MgO

Bubuk magnesium oksida mengacu pada kristalisasi peleburan listrik dari blok magnesium oksida, yang dihancurkan dan dicampur dengan ukuran atau jumlah partikel yang berbeda dalam proporsi tertentu, dan secara langsung atau dimodifikasi untuk digunakan sebagai media insulasi untuk menghantarkan panas pada suhu tinggi dalam tabung listrik. komponen pemanas. Dalam tabung pemanas listrik, ini terutama berperan dalam memperbaiki posisi tengah kawat resistansi, memastikan bahwa cangkang logam tidak dialiri arus listrik (terisolasi), dan mengekspor panas yang dihasilkan oleh kawat resistansi. Menurut metode produksi dan tujuan utamanya, dapat dibagi menjadi empat kategori berikut:

1. Kode klasifikasi biasa P

2. Kode klasifikasi D untuk tipe tahan lembab suhu rendah

3. Kode klasifikasi suhu sedang dan tahan lembab Z

4. Kode klasifikasi suhu tinggi G

Persyaratan kinerja untuk bubuk magnesium oksida:

1. Pada suhu kerja, bubuk MgO harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi agar dapat dengan cepat memindahkan panas ke permukaan tabung, membuat kawat resistansi lebih dekat ke suhu dinding tabung;

2. Ketika suhu kerja berada dalam 1100 derajat, bubuk MgO harus memiliki kinerja insulasi yang baik;

3. Serbuk MgO harus mempunyai ukuran partikel tertentu, dan bentuknya umumnya berbentuk lingkaran, bukan serpihan, karena serbuk berbentuk lingkaran mempunyai massa jenis yang tinggi, fluiditas yang baik, dan persentase partikel tertentu. Saat menambahkan bubuk, tidak mudah merusak kawat pemanas, memastikan tidak ada kesulitan dalam pengisian bubuk;

4. Serbuk MgO tidak boleh menimbulkan korosi pada bahan kawat pemanas dan pipa dalam kondisi suhu normal atau tinggi.

5. Tingkat penyerapan air bubuk magnesium oksida tidak boleh melebihi peraturan berikut:

1. Tipe biasa Kurang dari atau sama dengan 1,5%

2. Jenis tahan lembab suhu rendah Kurang dari atau sama dengan 0,05%

3. Jenis tahan lembab suhu sedang Kurang dari atau sama dengan 0.10%

4. Tipe suhu tinggi Kurang dari atau sama dengan 0.10%

Www.superbheater.com