Beberapa pemecahan masalah dan solusi umum untuk alat mesin CNC

Selama penggunaan alat mesin CNC, berbagai masalah dan kerusakan tidak terhindarkan . Artikel menganalisis penyebab beberapa kesalahan umum dan mengusulkan solusi, yang dapat dengan mudah memecahkan masalah dalam pemrosesan praktis .

At present, CNC machining is widely used in the mechanical processing industry due to its advantages such as stable production quality, high productivity, and improved working conditions for workers. However, in the process of use, it is inevitable for the operator to encounter various malfunctions. Based on some of the problems that students encounter in teaching activities, the author summarizes the following fault situations and analyzes them satu per satu untuk menjelaskan solusi .

1, format program adalah ilegal

Program pemesinan CNC beberapa siswa dimasukkan ke dalam sistem CNC dan dijalankan untuk mensimulasikan grafik . selama proses ini, alat mesin alarm . kita dapat menemukan konten yang sesuai dari informasi alarm yang tidak ada dalam format yang tidak ada dalam format yang tidak ada dalam program yang tidak ada dalam program. dari sistem CNC, seperti: parameter yang hilang r atau i, j, k untuk menginstruksikan posisi tengah setelah interpolasi ARC dalam format G02/03; Setelah interpolasi ARC, itu menjadi interpolasi garis, tetapi program lupa menambahkan instruksi G01 . sebagai hasilnya, karena instruksi G02/03 adalah instruksi modal, pernyataan terakhir default untuk interpolasi ARC, menghasilkan kesalahan .

2, kode G yang salah

Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa kode G yang tidak didukung oleh sistem dimasukkan ke dalam program . ketika mengoperasikan alat mesin tertentu, pertama -tama kita harus membaca manual instruksi yang disediakan oleh alat mesin, memahami dan menguasai kode instruksi yang digunakan oleh sistem yang berbeda, dan menghindari membuat kesalahan .} yang berbeda, dan berbeda, dan tidak berbeda, CN, dan menghindari CN yang berbeda, CN, dan menghindari CN yang berbeda, CN, dan menghindari CNC, dan menghindari CNC, dan menghindari CNC, dan menghindari CNC, dan menghindari CNC {{{{{{{{{{{1} {{{{{{{1} {{1} secara berbeda, secara berbeda, secara berbeda, dan tidak berbeda, secara berbeda, dan tidak berbeda, instruksi .

3, format program makro ilegal

Saat ini, dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan penggunaan dan akurasi manufaktur, berbagai kurva non-lingkaran juga harus diproses . Namun, sebagian besar sistem CNC saat ini tidak dapat mendukung ini . untuk memproses kurva permukaan {berbagai macro {kami perlu menggunakan program macro {{kami perlu menggunakan program macro {{{{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 { seperti menggunakan fungsi trigonometri, operasi aritmatika, operasi logis, dll . selama proses ini, kesalahan dapat terjadi, seperti tidak muncul berpasangan; Goto dimasukkan sebagai g 0 t 0. Ketika masalah seperti itu muncul, kita perlu memeriksa kesalahan dan celah dalam program . dengan cermat

4, Selama proses alat mesin kembali ke nol, "alarm berhenti darurat" dihasilkan

Setelah mesin CNC dihidupkan, ia melakukan operasi zeroing, yang menghasilkan alarm berhenti darurat selama proses ini . Alasan untuk fenomena ini meliputi: blok batas telah bergeser; Karena lingkungan kerja yang buruk, sakelar perjalanan memiliki adhesi chip besi kecil dan erosi dengan memotong cairan, mengakibatkan kontak tidak fleksibel dan tidak dapat bangkit kembali ke keadaan aslinya setelah ditekan . solusinya adalah memperbaiki blok batas atau membersihkan atau mengganti sakelar perjalanan ..

5, Selama pemrosesan, kesalahan ukuran lokal dari benda kerja terlalu besar

Fenomena ini terutama terjadi ketika alat mesin telah digunakan untuk waktu yang lama . karena gerakan relatif antara sekrup dan mur selama penggunaan, gesekan dan keausan tidak dapat dihindari . seluruh sekrup tidak dikenakan secara seragam, dan beberapa bagian sering digunakan, mengakibatkan keausan yang tidak konsisten {gaun -gaun yang tidak dikenakan secara seragam {dan beberapa bagian yang tidak dikenakan {genggam {{gapar {nikmat {nasib nikmat {{nasib yang tidak dikenakan, dan beberapa bagian yang tidak dikenakan {genggam {{gapar {nasib nikmat, dan beberapa bagian yang sering digunakan, Clearance dan menyesuaikan atau memodifikasinya dalam parameter mesin; Kedua, perbaiki pasangan mur sekrup atau ganti dengan yang baru .

6, Memproses benda kerja yang sama, karya pertama memiliki ukuran normal, tetapi bagian kedua memiliki kesalahan yang signifikan

Some people may think that this phenomenon is caused by different cutting parameter choices during machining, or by wear and tear during tool use. In fact, one issue has been overlooked: compensation for the radius of the blade tip arc. Due to the fact that the tip arc of a turning tool is generally small (such as R0.4, R0.8, etc.), and the radius of the tip arc does not affect the size when we process the outer circle and end face normally, people tend to overlook it. If there is machining of special surfaces such as arcs, using tool tip arc radius compensation, but not canceling it after use, as this instruction belongs to modal instructions, it will have an impact on Beberapa proses selanjutnya . Solusi untuk masalah ini adalah untuk mengembangkan kebiasaan yang baik dalam pemrograman, menggunakan instruksi berpasangan untuk mengkompensasi jari -jari ARC Tip Alat. Selama instruksi diaktifkan, itu harus dibatalkan setelah proses pemesinan selesai.

7, posisi batas perjalanan alat tidak cocok, dan beberapa bagian benda kerja tidak dapat dikerjakan

Ketika pemesinan lubang bagian dalam benda kerja atau melakukan belokan (termasuk pemotongan) di dekat chuck, kadang -kadang Anda dapat menemukan prompt berikut: overtravel dalam arah x atau z . untuk situasi ini, cacat desain pada alat odal {tidak mungkin ada. Pertama, tambahkan perangkat tambahan alat tambahan pada pemegang alat untuk memungkinkan alat memperpanjang jarak tertentu sambil memastikan kekakuan untuk menghindari mempengaruhi pemotongan; Kedua, ini juga metode kami yang paling ilmiah: sesuaikan posisi sakelar batas perangkat keras dengan tepat atau ubah ukuran data dalam parameter batas perangkat lunak (nomor parameter 1320, 1321 di fanuc) .

Di atas adalah beberapa masalah dan solusi praktis yang dihadapi oleh penulis dalam kegiatan pengajaran dan produksi . Peralatan mesin kontrol numerik adalah peralatan yang sangat otomatis . setelah kerusakan yang terjadi, kita harus memiliki pemahaman yang terperinci tentang hal -hal yang terjadi pada pemikiran yang terjadi pada pemikiran yang terjadi pada struktur yang secara efek pada pemikiran yang terjadi pada mesin dan pada struktur yang sesuai dengan struktur dan pekerjaan yang secara efektif, pada strukturnya dan berdasarkan pada struktur dan kerja pada mesin dan kerja. Masalah .