Perawatan shot peening dari bola kaca yang dilapisi pada tabung pemanas listrik

Perawatan shot peening dari bola kaca yang dilapisi pada tabung pemanas listrik

Perawatan shot peening

① Penguatan dan persiapan shot peening untuk pembentukan film oksidasi kimia. Perawatan peledakan pasir dilakukan pada permukaan bagian aluminium cor, meskipun dapat menghilangkan noda minyak, kerak oksida, dan gerinda pada permukaan, dan menghasilkan tegangan tekan pada permukaan untuk mencapai penguatan. Tapi permukaannya kasar dan kurang kilau logam.

Meskipun perawatan larutan korosi degreasing alkali pada derajat 70-90 dapat secara efektif membersihkan permukaan komponen aluminium tuang, waktu korosi degreasing sulit dikontrol karena kondisi permukaan komponen yang berbeda, termasuk permukaan non-mesin dan permukaan yang diproses. Jika waktu korosi pelepasan oli terlalu lama, sering terjadi korosi yang tidak merata. Selain itu, penghilangan oli dan korosi yang berlebihan juga dapat membuat permukaan bagian menjadi kasar dan tanpa kilau logam, serta tidak dapat menghasilkan tegangan tekan untuk memperkuat permukaan.

Proses ini menggunakan bola kaca untuk pengobatan shot peening. Tembakan kaca bulat yang disemprotkan ke permukaan komponen aluminium cor tidak hanya secara efektif menghilangkan noda minyak, kerak oksida, dll., Tetapi juga membentuk banyak permukaan setengah lingkaran kecil di permukaan komponen. Setelah pantulan cahaya, ini menghadirkan kilau logam, dan kekasaran permukaan meningkat secara signifikan. Selain itu, shot peening juga dapat menghasilkan tegangan tekan pada permukaan, meningkatkan umur kelelahan permukaan, mengurangi sensitivitas permukaan terhadap korosi tegangan, dan sangat memperkuat permukaan bagian. Permukaan yang diperlakukan dengan oksidasi kimia dapat menghasilkan lapisan film oksida yang padat dan cerah, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan desain produk. Oleh karena itu, kami memilih shot peening sebagai proses pre-treatment untuk pembentukan film oksidasi kimia.

Glass ball shot peening umumnya mengontrol jarak penyemprotan menjadi 200-350mm, sudut penyemprotan menjadi 60-70 derajat , dan tekanan penyemprotan menjadi 5kg/mm2. Perhatikan untuk menghindari penyemprotan area lokal dalam waktu lama pada permukaan komponen.

www.superbheater.com