Langkah-langkah operasional khusus untuk-quenching ulang dan temper terstandarisasi:

Untuk memastikan rekonstruksi struktur mikro dan pemulihan kinerja, metode operasional khusus untuk pendinginan ulang dan penempaan terstandar melibatkan pemanasan hingga 1020–1050 derajat , penahanan pada suhu tersebut, pendinginan, dan kemudian melakukan dua proses penempaan pada suhu 550–600 derajat , masing-masing ditahan selama setidaknya dua jam.

 

1. Mengembalikan

Prosedur

Poin Penting

Sasaran

① Pemanasan

Panaskan benda kerja secara bertahap hingga 1020–1050 derajat. Pemanasan awal tersegmentasi (misalnya, 600 derajat, 850 derajat)

disarankan untuk menghindari retak atau distorsi yang disebabkan oleh tekanan panas.

② Periode Penyimpanan

ditentukan dengan menggunakan ketebalan efektif benda kerja

Untuk setiap ketebalan 25 mm, tahan setidaknya selama 30 menit. Pastikan inti telah mengalami austenitisasi yang memadai.

③ Metode Pendinginan

Gunakan pendingin udara bertekanan tinggi (tungku vakum) atau pendingin oli (disarankan oli mesin N32/N46).

mencapai struktur martensit yang halus dan homogen.

Tindakan pencegahan: Untuk mencegah perubahan bentuk, hindari pengadukan yang tidak merata dan suhu oli yang terlalu tinggi saat pendinginan (<60°C is advised).

 

2. Tempering Konvensional

Prosedur

Poin Penting

Sasaran

① Tempering Awal

Setelah pendinginan, tahan pada suhu 550–600 derajat (idealnya 580 derajat) setidaknya selama dua jam.

melepaskan sebagian besar tegangan sisa dan memulai perubahan struktur mikro.

② Mencapai Suhu Kamar

Setelah ditempa, harus didinginkan-di udara hingga suhu kamar (<50°C); fast cooling is not allowed.

menghentikan berkembangnya tekanan panas baru.

③ Tempering Kedua

Pertahankan suhu dan durasi konstan, ulangi prosedur tempering awal.

meningkatkan stabilitas struktur mikro dan benar-benar menghilangkan rebound stres.

Catatan Khusus: Kekerasan dan ketangguhan tidak akan stabil jika hanya dilakukan satu tahap tempering.

 

3. Verifikasi dan Pasca-Pengujian Perbaikan

Pengujian Kekerasan: Uji tiga hingga lima lokasi pada setiap bagian menggunakan penguji kekerasan portabel untuk memastikan:

rata-rata 48–52 HRC;

Kisaran Kurang dari atau sama dengan 2 HRC untuk satu bagian.

Pengambilan sampel metalografi: setidaknya 5% sampel diekstraksi dari setiap batch untuk memverifikasi bahwa struktur mikro terdiri dari karbida tersebar dan martensit temper homogen;

Retensi profil suhu tungku: Untuk pengelolaan yang dapat dilacak, catatan suhu disimpan selama proses berlangsung.