Metode pelapisan sputtering untuk tabung pemanas listrik

Metode pelapisan sputtering untuk tabung pemanas listrik

Pada tahun 1950-an, beberapa orang menggunakan sputtering untuk membuat film tipis di laboratorium. Film Ta, yang dibuat menjadi sirkuit terpadu pada 1960-an, mulai diterapkan di industri. Pada tahun 1965, IBM mengembangkan metode sputtering frekuensi radio, yang memungkinkan insulator lapisan sputter. Belakangan, banyak metode sputtering baru telah dikembangkan, dan berbagai perangkat pelapis sputtering telah dikembangkan, seperti sputtering bipolar, sputtering tripolar, sputtering quadrupole, sputtering Magnetron, sputtering berkas ion, sputtering reaktif, sputtering bias, sputtering frekuensi radio dan lainnya metode.

Dibandingkan dengan lapisan penguapan vakum, lapisan sputtering memiliki keuntungan sebagai berikut: dapat mencapai pengendapan skala besar dan dapat terus diproduksi dalam skala besar; Zat apa pun dapat tergagap, terutama titik leleh tinggi, elemen dan senyawa tekanan uap rendah; Lapisan yang tergagap memiliki struktur yang padat, tidak ada pori-pori, dan daya rekat yang baik pada substrat. Namun, ada juga kekurangan seperti peralatan sputtering yang kompleks, kebutuhan akan sistem vakum dan perangkat bertekanan tinggi, serta kecepatan pengendapan sputtering yang lambat.

1, metode pelapisan Sputtering

（1） DC bipolar sputtering

Dipole sputtering adalah metode sputtering paling awal yang diadopsi. Ia menggunakan bahan yang dilapisi sebagai katoda, sedangkan bahan yang dilapisi adalah anoda. Katoda dihubungkan ke tegangan tinggi negatif arus searah sebesar 1-3KV, dan anoda biasanya dibumikan. Saat bekerja, pertama vakum dan kemudian gunakan gas argon untuk mencapai tekanan sputtering di ruang vakum. Saat daya dihidupkan, tegangan tinggi negatif pada target katoda menghasilkan pelepasan pijar di antara kedua elektroda dan membentuk zona plasma. Di bawah penurunan potensial katodik di dekat katoda, ion argon bermuatan positif mempercepat pengeboman target katoda, menyebabkan permukaan bahan target menggerutu dan mengendap pada permukaan substrat dalam keadaan molekul atau atom, membentuk lapisan tipis dari bahan target.

Keuntungan terbesar dari perangkat ini adalah strukturnya yang sederhana dan kontrol yang nyaman. Kerugiannya meliputi: lapisan film ternoda karena tekanan kerja yang tinggi; Tingkat pengendapan rendah, tidak dapat menyimpan film tebal di atas 10um; Karena pemboman langsung sejumlah besar elektron sekunder pada substrat, kenaikan suhu substrat terlalu tinggi.

www.superbheater.com