Prinsip Desain Struktural Pipa Pemanasan Industri

1. Pengaruh ekspansi termal dan kontraksi dingin, ablasi, oksidasi, creep, dll . harus dipertimbangkan dalam desain pipa pemanas untuk menghindari kegagalan karena deformasi selama operasi normal .

2. Struktur internal pipa pemanas harus dirancang untuk memastikan bahwa suhu maksimum bahan yang dipilih untuk memproduksi pipa pemanas atau suhu maksimum yang mungkin ditemui dalam pemrosesannya tidak akan rusak dan masih dapat bekerja dengan andal .

3. Desain struktur pengelasan pipa pemanas harus memenuhi standar yang relevan . jahitan pengelasan pipa pemanas tekanan, terutama bagian -bagian di dalam wadah, harus sesedikit mungkin . jahitan pengelasan harus diatur untuk memfasilitasi inspeksi . {3} {{3} harus diatur untuk memfasilitasi {{{{3} {{3} {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3} sesedikit mungkin diatur

4. Desain shell pipa pemanas dan aksesorisnya di bawah tekanan harus sesuai dengan standar yang relevan .

5. tabung pemanas harus disegel .

6. Pipa pemanas yang digunakan untuk media pemanas korosif harus terbuat dari pipa logam tahan korosi atau memiliki lengan pelindung untuk memastikan masa kerja pipa pemanas .

7. Ketika cangkang pipa pemanas terbuat dari baja biasa atau bahan paduan lainnya dengan kinerja yang lebih baik daripada baja biasa, ketebalan dindingnya tidak boleh kurang dari 0 . 35mm . Ketika cangkang terbuat dari kekuatan tembaga atau tembaga, ia harus beradaptasi dengan lingkungan kerja yang sesuai dengan mekanik yang sesuai.

8. Jari -jari lentur pipa pemanas tidak boleh kurang dari 2 . 5 kali dari diameter pipa pemanas.

9. Bentuk lentur dari pipa pemanas harus memastikan bahwa ujung bagian dalam batang out lead berada pada bagian lurus pipa, dan jarak dari titik awal lentur tidak boleh kurang dari 10mm .

10. Arah dua bagian yang mencegat dengan perbedaan potensial lebih besar dari 40V dalam pipa pemanas, celah antara bagian pencegatan dan cangkang dan ketebalan pengisi isolasi tidak boleh kurang dari 1mm, dan jarak antara garis keluar yang terbuka dan shell tidak boleh kurang dari 1mm .

11. Area penampang kawat outlet dari pipa pemanas tidak boleh kurang dari 7 kali area penampang kawat pemanas .