Ringkasan masalah cetakan injeksi yang umum!

1 Burr (atau flash, overflow, overflow)
Duri disebabkan oleh limpahan resin injeksi cair dari permukaan perpisahan cetakan, yang merupakan kondisi terburuk dalam operasi pembentukan. Apalagi bila duri menempel kuat pada permukaan belahan cetakan untuk penguncian cetakan, maka akan merusak permukaan belahan cetakan. Setelah cetakan rusak, duri baru akan dihasilkan saat cetakan dioperasikan kembali. Pada saat yang sama, hal itu juga memperburuk kerusakan cetakan dan menyebabkan tidak digunakannya. Karena itu, perhatian khusus harus diberikan.
1.1 Jangan gunakan tekanan injeksi terlalu tinggi
Sesegera mungkin, buat mesin cetakan beroperasi pada injeksi - tekanan mempertahankan posisi sakelar untuk mengurangi volume injeksi dan tekanan injeksi. Ketika tekanan injeksi mesin cetak mencapai nilai puncak yang ditetapkan, selesaikan proses pengisian resin dan beralih ke tekanan mempertahankan tekanan. Ketika tekanan injeksi tinggi masih diterapkan setelah proses pengisian selesai, tegangan sisa akan terbentuk pada bagian yang terbentuk dan akan terjadi duri.
1.2 Meningkatkan kekuatan penjepitan
Tekanan penguncian dapat ditingkatkan dengan katup pengatur tekanan penguncian, atau tekanan penguncian dapat diatur ke 95 persen. Namun, mesin cetak yang sesuai harus dipilih sesuai dengan area yang diproyeksikan dari produk yang dibentuk dan tekanan pembentuk yang diperlukan dari produk yang dibentuk.
1.3 Simpan cetakan dengan benar
Ketika permukaan perpisahan cetakan rusak atau benda asing tertanam, yang membuat permukaan perpisahan tidak dapat menempel dengan erat, pasti akan terjadi gerinda. Penyimpanan cetakan yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan dan korosi pada pelat dudukan cetakan yang dapat digerakkan dan diperbaiki. Oleh karena itu, cetakan tidak dapat langsung diletakkan di atas tanah, jika tidak akan terjadi duri selama pembentukan produk yang terbentuk. Perlu untuk membentuk kebiasaan yang baik untuk menjaga cetakan dengan benar. Permukaan pemasangan cetakan dari mesin cetak juga harus dijaga dengan baik. Sebelum cetakan dimasukkan ke dalam mesin cetak, permukaan pemasangan cetakan harus dibersihkan dengan lap. Jika terjadi karat, bekas ketukan, dan penyok, bekisting tetap dan bekisting kunci harus dilepas dan diproses serta diperbaiki dengan mesin frais dan mesin bor.
1.4 Sesuaikan volume injeksi dan kurangi suhu
Gerinda juga terjadi saat volume injeksi terlalu tinggi atau suhu laras pemanas disetel terlalu tinggi. Volume injeksi harus diatur secara bertahap.
Metode berikut juga dapat digunakan untuk penyesuaian: pilih bahan dengan tingkat viskositas tinggi; Giling permukaan cetakan tempat terjadinya luapan tepi, dan gunakan baja cetakan keras; Tingkatkan kolom pendukung cetakan untuk meningkatkan kekakuan; Tentukan ukuran alur knalpot yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda.
2. Pengisian (atau pembentukan) yang tidak memadai
Insufficient forming adalah cacat pembentuk yang disebabkan oleh pendinginan dan pengerasan resin injeksi lelehan sebelum terisi penuh dengan rongga cetakan. Alasan utamanya adalah kapasitas resin yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi dalam rongga cetakan, fluiditas resin yang tidak mencukupi, dan efek pembuangan yang buruk. Ketika volume injeksi mesin cetak cukup, dan situasi cetakan yang tidak mencukupi masih tidak dapat diperbaiki, apakah tekanan injeksi tidak mencukupi atau suhu resin cair yang disetel rendah harus dipertimbangkan.
Selain itu, bahkan meningkatkan tekanan injeksi dan meningkatkan suhu yang disetel dari resin cair akan menyebabkan pembentukan yang tidak mencukupi ketika rongga cetakan tidak memiliki ventilasi yang baik. Oleh karena itu, perlu diperhatikan untuk menganalisis dan menilai kondisi selama pembentukan, dan mengubah kondisi pembentukan seperti mengurangi kecepatan injeksi.
Ketika volume injeksi mesin cetak maksimum, dan suhu dan tekanan pembentuk normal sesuai dengan pengaturan konvensional, pembentukan yang tidak mencukupi dapat diatasi dengan memilih mesin cetak dengan volume injeksi aktual yang memenuhi persyaratan (atau lebih tinggi).
Konfirmasikan apakah aliran balik resin yang disebabkan oleh kerusakan dan keausan cincin cek telah terjadi. Tingkatkan jumlah injeksi resin cair, dan resin masih berakhir di ujung kepala sekrup.
Karena terjadinya arus balik resin, ada banyak kesalahan dalam mengubah pengaturan kondisi pembentukan. Pada saat ini, arus balik resin harus segera diselidiki dan cincin pengecek harus diganti. Pada saat yang sama, ring pemeriksaan harus disertakan dalam manajemen gudang normal sebagai bagian yang dapat dikonsumsi.
Ketika suhu resin cair terlalu rendah, viskositas resin akan meningkat, dan fluiditasnya akan menjadi buruk, dan kekurangan pembentukan juga akan terjadi. Namun, suhu pembentuk resin masih sedikit lebih rendah dari suhu yang diperlukan untuk pembentukan. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan penyusutan produk yang terbentuk meningkat, dan tidak dapat mencapai akurasi pembentukan yang diperlukan secara normal. Bahkan dapat menyebabkan dekomposisi dan degradasi resin hingga terjadi tanda hangus.
Pembentukan yang tidak memadai yang disebabkan oleh cetakan dan area lintasan utama, cabang dan gerbang cetakan yang kecil akan meningkatkan hambatan aliran resin, yang juga akan menghambat pengisian resin secara lengkap.
Selain itu, burr juga akan terjadi jika kecepatan injeksi terlalu lambat. Ketika tekanan pembentuk tidak dapat ditingkatkan, hal itu juga dapat menyebabkan pembentukan yang tidak mencukupi.
3 Garis las (atau garis ikatan)
Tanda las mengacu pada tanda sambungan pantat linier tipis pada permukaan bagian yang terbentuk, yang disebabkan oleh pendinginan bagian depan resin cair dari arah yang berbeda dan fusi yang tidak lengkap pada sambungan. Sulit untuk mengetahuinya tanpa memperhatikan pengamatan. Tanda fusi sering terjadi pada permukaan fusi resin cair yang mengalir di rongga cetakan. Ini terutama mempengaruhi penampilan, pengecatan dan pelapisan listrik. Jika serius, itu akan mempengaruhi kekuatan produk. Untuk memastikan kualitas produk yang terbentuk, cacat tersebut harus dihilangkan sebanyak mungkin. Sesuaikan kondisi pencetakan untuk meningkatkan likuiditas.
Misalnya, meningkatkan suhu resin, suhu cetakan, tekanan dan kecepatan injeksi.
Juga bermanfaat untuk knalpot dengan menambahkan slot knalpot dan memasang batang dorong di tempat garis las dihasilkan. Minimalkan penggunaan agen rilis. Atur luapan proses dan gunakan itu sebagai tempat di mana garis las dibuat, lalu potong dan lepaskan setelah pembentukan. Jika hanya mempengaruhi tampilan, dapat mengubah posisi luka bakar empat untuk mengubah posisi garis las. Atau, bagian dimana garis las diproduksi harus diperlakukan sebagai permukaan mengkilap gelap untuk modifikasi.
4 Depresi (atau lubang penyusutan)
Terjadinya depresi yang paling umum terjadi pada cacat permukaan produk yang terbentuk. Ini adalah cacat yang terbentuk pada ketebalan dinding karena perubahan volume yang disebabkan oleh penyusutan termal dari produk yang terbentuk. Penyok adalah cacat yang relatif kecil dibandingkan dengan pembentukan yang tidak memadai. Ini sering terjadi ketika rongga cetakan diisi dengan resin cair, tetapi tekanan penahan tekanan tidak mencukupi.
Bagian di mana depresi bagian yang terbentuk terjadi: ketika suhu cetakan tinggi, bagian dari ketebalan dinding bagian yang terbentuk; Persimpangan antara ketebalan dinding dan ketebalan dinding dari produk yang dibentuk (seperti sisi dalam tulang rusuk penguat, dll.); Ketika ketebalan dinding produk yang terbentuk lebih dari 5 mm, kemungkinan depresi sangat meningkat.
Saat mengatur kondisi pembentukan, untuk mencegah terjadinya depresi, metode yang lebih baik adalah meningkatkan tekanan pengepakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya arus balik resin.
Alasan untuk lebih banyak depresi adalah karena gerbang terlalu kecil dan suhu cetakan terlalu rendah, yang menyebabkan resin di gerbang mengembun dan mengeras terlebih dahulu. Pada tahap mempertahankan tekanan, bagian penyusutan tidak dapat ditambah dengan resin cair dari gerbang, sehingga menyebabkan terjadinya depresi. Solusinya adalah memperluas gerbang atau menaikkan suhu cetakan.
5 Gelembung
Gelembung mudah terjadi pada bagian dengan ketebalan dinding yang lebih tebal dari produk yang terbentuk, dan penyebab pembentukannya sama dengan depresi produk yang terbentuk. Rongga yang terbentuk pada permukaan bagian yang terbentuk adalah cekungan, dan rongga yang terbentuk di tengah dinding tebal bagian yang terbentuk adalah gelembung. Menurut penyebab gelembung, penanggulangannya adalah sebagai berikut:
Ketika ketebalan dinding produk besar, kecepatan pendinginan permukaan luarnya lebih cepat daripada bagian tengahnya. Oleh karena itu, dengan proses pendinginan, resin di bagian tengah menyusut dan mengembang ke permukaan, sehingga pengisian bagian tengah tidak mencukupi. Kondisi ini disebut gelembung vakum.
Solusi utamanya adalah:
1. Tentukan ukuran gerbang dan gerbang yang masuk akal sesuai dengan ketebalan dinding. Umumnya, tinggi gerbang harus 50 persen ~ 60 persen dari ketebalan dinding produk.
2. Sejumlah bahan injeksi tambahan harus disimpan sampai gerbang disegel.
3. Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang.
4. Kurangi kecepatan injeksi, tingkatkan tekanan injeksi, dan gunakan bahan dengan tingkat viskositas leleh tinggi.
Solusi utama untuk gelembung yang disebabkan oleh pembentukan gas yang mudah menguap adalah sebagai berikut:
1. Lakukan pra-pengeringan sepenuhnya.
2. Kurangi suhu resin untuk menghindari produksi gas dekomposisi.
Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan suhu resin dan cetakan serta meningkatkan kecepatan injeksi.
6 Warping dan deformasi
Warping dan deformasi produk cetakan injeksi adalah masalah yang sangat sulit. Itu harus diselesaikan terutama dari desain cetakan, sedangkan efek penyesuaian kondisi pembentukan sangat terbatas. Ketika deformasi disebabkan oleh tegangan sisa yang disebabkan oleh kondisi cetakan, tegangan dapat dihilangkan dengan mengurangi tekanan injeksi, meningkatkan suhu cetakan dan membuat suhu cetakan seragam, meningkatkan suhu resin atau anil.
Ketika deformasi tegangan disebabkan oleh demoulding yang buruk, hal itu dapat diatasi dengan menambah jumlah atau luas batang dorong dan mengatur kemiringan demoulding.
Jika metode pendinginan tidak sesuai dan pendinginan tidak merata atau waktu pendinginan tidak mencukupi, metode pendinginan dapat disesuaikan dan waktu pendinginan dapat diperpanjang. Misalnya, sirkuit pendingin dapat diatur sedekat mungkin dengan deformasi.
Untuk deformasi yang disebabkan oleh penyusutan pembentukan, perlu dilakukan modifikasi desain cetakan. Yang paling penting adalah menjaga konsistensi ketebalan dinding produk.
Kadang-kadang, sebagai upaya terakhir, kami harus mengukur deformasi produk dan memangkas cetakan ke arah yang berlawanan untuk koreksi. Untuk resin dengan penyusutan besar, deformasi resin kristal (seperti resin poliformaldehida, nilon, polipropilen, polietilen, dan PET) lebih besar daripada resin non-kristal (seperti resin PMMA, PVC, polistirena, resin ABS, dan resin AS) . Selain itu, karena orientasi serat resin yang diperkuat serat gelas, deformasi juga besar.
7 Kabel perak (atau kabel perak)
Tanda garis putih keperakan yang terbentuk pada permukaan produk yang terbentuk di sepanjang arah aliran resin adalah cacat kawat perak, yang terutama disebabkan oleh penyerapan kelembapan bahan.
Ketika resin tidak cukup kering, cacat kawat perak akan terjadi karena penguapan air di dalam resin selama pembentukan. Oleh karena itu, harus dikeringkan pada suhu 10~15C lebih rendah dari suhu deformasi termal resin. Untuk seri lilin pohon PMMA dengan persyaratan lebih tinggi, perlu dikeringkan selama 4~6 jam.
Khususnya, saat menggunakan hopper pengeringan otomatis, kapasitas yang wajar harus dipilih sesuai dengan siklus pencetakan (volume pencetakan) dan waktu pengeringan. Mesin pengering juga perlu dihidupkan beberapa jam sebelum injeksi. Cacat kawat perak dapat terjadi ketika resin cair terlalu panas dan membusuk. Pada saat ini, suhu laras pemanas yang disetel harus dikurangi.
Resin cair akan terurai, mengkarbonisasi, dan menghasilkan gas korosif jika tetap berada di laras pemanas untuk waktu yang lama. Selain menyebabkan cacat kawat perak pada produk yang dibentuk, hal itu juga akan menyebabkan korosi dan bahkan skrap pada cetakan, sekrup, ring cek, dll., dan harus diganti dengan suku cadang baru, yang sangat berbahaya.
Pencampuran udara juga akan menghasilkan cacat perak. Untuk membuang gas dan udara yang dihasilkan selama proses pemanasan dan peleburan resin, efek yang lebih baik dapat dicapai dengan meningkatkan tekanan balik.
Ketika kecepatan injeksi terlalu cepat, cacat kawat perak akan terjadi. Ketika gerbang terlalu kecil, resin yang melewati gerbang akan memiliki cacat yang sama dengan bukaan nosel karena pengaruh suhu tinggi. Mengurangi kecepatan injeksi dapat mencegah resin yang lewat menghasilkan bekas hangus.
Selain itu, kondisi untuk mengurangi terjadinya cacat kawat perak dapat ditingkatkan dengan memperbesar bukaan gerbang dan nosel. Ketika suhu cetakan terlalu rendah, gas di dalam rongga cetakan tidak sepenuhnya habis, dan ada air atau kotoran yang menempel di rongga cetakan, juga akan terjadi cacat kawat perak.