Ringkasan pengalaman dalam merancang cetakan peregangan logam

Banyak orang enggan menggambar cetakan karena desainnya memerlukan pertimbangan berbagai faktor, dan yang lebih penting, uji coba sering kali gagal memberikan hasil yang diinginkan pada percobaan pertama, sehingga memerlukan banyak revisi. Oleh karena itu, pengalaman praktis yang berkelanjutan sangat berharga untuk menggambar desain cetakan.

1. Bahan: Bahan yang bagus adalah setengah dari perjuangan, dan ini sangat penting untuk menggambar cetakan. Lembaran baja tipis canai dingin-untuk menggambar sebagian besar mencakup baja 08Al, 08, 08F, 10, 15, dan 20, dengan baja 08 yang paling banyak digunakan. Ini dibagi menjadi baja berbingkai dan baja mati. Baja berbingkai lebih murah dan memiliki kualitas permukaan yang lebih baik, namun lebih rentan terhadap segregasi dan penuaan regangan, sehingga cocok untuk komponen dengan kinerja stamping tinggi dan persyaratan penampilan yang ketat. Baja mati lebih baik, dengan kinerja lebih seimbang tetapi harga lebih tinggi; kelas yang representatif adalah aluminium-baja mati 08Al.

Baja asing telah menggunakan baja deep drawing SPCC-SD-Jepang, yang performa drawingnya lebih unggul dibandingkan 08Al.

Pengalaman 1: Ketika persyaratan pelanggan untuk bahan tidak terlalu menuntut, dan pencetakan percobaan berulang kali gagal memenuhi persyaratan, cobalah bahan lain.

2. Menentukan ukuran blanko: Untuk bagian berputar sederhana, diameter blanko, meskipun ketebalannya bervariasi selama peregangan terus menerus, tetap sangat dekat dengan ketebalan aslinya. Hal ini dapat dihitung berdasarkan prinsip bahwa luas bagian kosong dan luas bagian yang diregangkan (termasuk kelonggaran pemangkasan jika ada) adalah sama.

Namun, bagian yang diregangkan seringkali memiliki bentuk dan proses yang lebih kompleks, terkadang memerlukan penipisan selama peregangan. Meskipun banyak program perangkat lunak 3D yang dapat melakukan penghitungan secara bertahap, keakuratannya tidak dijamin 100%.

Solusi: Cetakan percobaan.

Suatu produk biasanya mengalami beberapa proses, proses pertama biasanya adalah blanking. Pertama, perhitungan pembukaan harus dilakukan untuk mendapatkan pemahaman umum tentang bentuk dan ukuran blanko, sehingga menentukan dimensi keseluruhan dari blanking die. Jangan mengerjakan dimensi punch dan die dari blanking die setelah desain die selesai. Pertama, blanko dikerjakan menggunakan kawat EDM (untuk blanko yang lebih besar, dapat digunakan penggilingan, diikuti dengan pemasangan). Setelah percobaan berulang kali dalam proses menggambar berikutnya, dimensi kosong akhirnya ditentukan. Kemudian, pukulan dan cetakan dari cetakan blanking dikerjakan.

Pengalaman 2: Membalikkan alur proses; uji cetakan gambar terlebih dahulu, lalu kerjakan dimensi tepi tajam blanking. Cara ini lebih efisien.

3. Koefisien Gambar m Koefisien gambar merupakan salah satu parameter proses utama dalam perhitungan proses gambar. Biasanya digunakan untuk menentukan urutan dan jumlah operasi menggambar.

Banyak faktor yang mempengaruhi koefisien penarikan m, termasuk sifat material, ketebalan relatif material, metode penarikan (ada atau tidaknya dudukan kosong), jumlah operasi penarikan, kecepatan penarikan, jari-jari sudut pelubang dan cetakan, pelumasan, dll.

Prinsip penghitungan dan pemilihan koefisien gambar m adalah poin penting yang diperkenalkan dalam berbagai manual stempel. Ada banyak cara, antara lain deduksi, pencarian tabel, dan perhitungan yang sangat detail. Saya juga memilih metode berdasarkan buku; tidak ada yang baru. Silakan merujuk ke buku-buku tersebut.

Pengalaman 3: Ketebalan relatif bahan, metode peregangan (dengan atau tanpa dudukan kosong), dan jumlah siklus peregangan sulit disesuaikan selama perbaikan cetakan; kehati-hatian itu penting! Yang terbaik adalah meminta rekan kerja mengkalibrasi koefisien regangan m sebelum pemilihan.

4. Oleskan minyak pelumas ke rongga cetakan, atau tutupi lembaran tipis dengan kantong film tipis.

Pengalaman 4: Saat menemui retakan regangan, oleskan minyak pelumas ke rongga cetakan (jangan oleskan pada pelubang), dan tutupi sisi benda kerja yang menghadap rongga cetakan dengan film plastik 0,013-0,018 mm.

5. Perlakuan panas benda kerja. Selama proses peregangan, benda kerja mengalami pengerasan kerja dingin akibat deformasi plastis dingin, sehingga mengurangi plastisitasnya dan meningkatkan ketahanan deformasi dan kekerasannya. Dikombinasikan dengan desain cetakan yang tidak masuk akal, anil perantara diperlukan untuk melunakkan logam dan mengembalikan plastisitasnya.

Catatan: Anil perantara tidak selalu diperlukan di sebagian besar proses, karena akan meningkatkan biaya. Pilihan harus dibuat antara menambahkan suatu proses dan menambahkan anil; gunakan dengan hati-hati!

Annealing umumnya menggunakan-anil suhu rendah, yaitu anil rekristalisasi.

Dua hal yang perlu diperhatikan selama anil: dekarburisasi dan oksidasi. Bagian ini terutama membahas oksidasi. Benda kerja yang teroksidasi memiliki kerak oksida, yang memiliki dua kelemahan: mengurangi ketebalan benda kerja yang dapat digunakan dan meningkatkan keausan cetakan.

Ketika kondisi perusahaan terbatas, biasanya digunakan anil biasa. Untuk mengurangi pembentukan kerak oksida, tungku harus diisi sebanyak mungkin selama anil. Saya juga menggunakan beberapa metode darurat:

1. Bila benda kerja sedikit, dapat dicampur dengan benda kerja lain (asalkan parameter proses anil pada dasarnya sama).

2. Benda kerja ditempatkan dalam kotak besi dan ditutup dengan las sebelum dimasukkan ke dalam tungku. Untuk menghilangkan kerak oksida, pengawetan harus dilakukan setelah anil, tergantung situasinya.

Jika kondisi perusahaan memungkinkan, anil tungku nitrogen, juga dikenal sebagai anil penyelesaian permukaan, dapat digunakan. Tanpa diperiksa lebih dekat, warnanya hampir sama dengan sebelum anil.

Pengalaman 5: Untuk logam dengan sifat pengerasan kerja yang kuat, atau ketika retak terjadi selama pencetakan percobaan dan tidak ada solusi lain, tambahkan proses anil perantara.

6. Beberapa poin tambahan:

1. Dimensi pada gambar produk harus ditandai di satu sisi sebanyak mungkin untuk memperjelas apakah dimensi tersebut menjamin dimensi eksternal atau internal. Dimensi internal dan eksternal tidak boleh ditandai secara bersamaan. 1. Jika gambar yang diberikan oleh orang lain memiliki masalah tersebut, komunikasikan dengan mereka untuk mencapai konsensus. Jika konsensus tidak memungkinkan, pahami hubungan perakitan antara benda kerja dan bagian lainnya.

2. Untuk proses akhir, jika dimensi benda kerja berada di luar, fokuslah pada rongga cetakan, dan capai jarak bebas dengan mengurangi ukuran pukulan; jika dimensi benda kerja bersifat internal, fokuslah pada pukulan, dan capai jarak bebas dengan meningkatkan ukuran rongga cetakan.

3. Gunakan radius sekecil mungkin yang diperbolehkan untuk sudut pelubang dan cetakan selama desain untuk memfasilitasi perbaikan cetakan selanjutnya.

4. Dalam menentukan penyebab robeknya benda kerja, perhatikan hal-hal berikut: Retakan yang disebabkan oleh kualitas bahan yang buruk seringkali berbentuk bergerigi atau tidak beraturan, sedangkan retakan yang disebabkan oleh proses atau cetakan umumnya lebih rapi.

5. "Terlalu banyak bahan menyebabkan kerutan, terlalu sedikit bahan menyebabkan retakan." Sesuaikan aliran material menurut prinsip ini. Metodenya antara lain mengatur tekanan blank holder, menambahkan drawing bead, mengatur jari-jari sudut punch dan die, dan proses pemotongan bukaan pada benda kerja.

6. Untuk memastikan ketahanan aus dan mencegah goresan tarik, pelubang, cetakan, dan dudukan kosong harus dikeraskan; pelapisan krom keras mungkin diperlukan.