Mengupas permukaan cetakan injeksi

1, Apa itu pengelupasan permukaan (penampilan)?
Sesuai dengan namanya, pengelupasan permukaan mengacu pada fenomena di mana permukaan produk cetakan terkelupas. Struktur produk cetakan injeksi biasanya dibagi menjadi lapisan permukaan (disebut korteks) dan lapisan dalam (disebut lapisan inti). Ini karena resin yang meleleh memasuki rongga cetakan melalui aliran jet, dan bagian dalam masih mengalir saat lapisan permukaan mengeras. Fenomena terkelupasnya kedua lapisan interface ini karena beberapa alasan adalah terkelupasnya interface.
2, Penyebab pengelupasan permukaan
1. Gaya geser tinggi
Pengelupasan disebabkan oleh gaya geser yang berlebihan saat resin mengalir. Kondisi untuk meningkatkan gaya geser adalah sebagai berikut. Terutama bila ketebalannya kecil dan tekanannya tinggi, mudah untuk menghasilkan cetakan yang buruk.
(1) Suhu laras rendah (termasuk nosel)
(2) Suhu cetakan rendah
(3) Gerbang terlalu kecil (gaya geser meningkat saat melewati gerbang)
(4) Ketebalan produk terlalu tipis
(5) Tekanan mempertahankan tekanan terlalu tinggi
(6) Kecepatan injeksi terlalu cepat
Selain itu, perhatikan apakah jarak aliran dan waktu pengisian terlalu lama. Jika waktu pengisian lama, perbedaan suhu antara lapisan yang mengeras dan lapisan yang mengalir di dekat gerbang akan meningkat, yang mudah menyebabkan pengelupasan.
2. Dicampur dengan bahan yang berbeda
Berbagai jenis resin juga akan terkelupas saat dicampur. Ada sangat sedikit kombinasi dengan kelarutan fase (pencampuran lengkap) dalam plastik, dan ada beberapa kasus resin berbeda yang dapat larut. Selama proses pembentukan, resin ini memanjang dan menipis, dan berlapis dan terdispersi dalam produk yang terbentuk, yang mudah menyebabkan pengelupasan permukaan. Dibandingkan dengan grade umum, grade geser berminyak dan material paduan lebih rentan terhadap pengelupasan permukaan.
3. Sejumlah besar gas tercampur ke permukaan
Pengupasan juga terjadi ketika ada sejumlah besar gas. Hal ini dikarenakan gas yang terperangkap di bawah lapisan permukaan akan berkumpul menjadi lapisan gas yang sangat tipis. Kondisi pembangkitan gas adalah sebagai berikut:
(1) Suhu laras terlalu tinggi (resin telah terurai)
(2) Pengeringan tidak cukup (mengandung banyak air)
(3) Kecepatan sekrup terlalu cepat (air entrainment)
(4) Tekanan balik rendah (air entrainment)
(5) Tekanan mempertahankan tekanan terlalu tinggi
(6) Kecepatan injeksi terlalu cepat
(7) Bahan daur ulang digunakan
3, Penanggulangan untuk pengelupasan permukaan
1. Kurangi gaya geser
Ada berbagai cara, tetapi pertama-tama mulailah dengan kondisi yang mudah diubah:
Tingkatkan suhu barel (termasuk nosel)
Meningkatkan suhu cetakan
Memperlambat kecepatan injeksi
Kurangi penahan tekanan
Saat ini, jika alasannya adalah gas, menaikkan suhu laras terkadang akan memperburuk situasi. Dalam hal suhu barel, suhu penggunaan yang direkomendasikan dari resin yang sesuai umumnya harus diikuti.
Selanjutnya, periksa gerbang dan ketebalan produk. Jika pengelupasan terjadi di dekat gerbang, alasannya mungkin karena gerbangnya terlalu kecil. Jika ketebalan produk terlalu tipis dan gaya geser terlalu tinggi, grade dengan fluiditas yang baik harus dipertimbangkan. Selain itu, sejauh menyangkut gerbang, gerbang samping lebih disukai daripada gerbang titik atau gerbang terowongan. Jika memungkinkan, mengubah desain gerbang juga menjadi salah satu caranya. Selain itu, penggunaan multi-point gate juga sangat efektif.
2. Gas penekan
Untuk membuat produk cetakan bebas dari gas yang tidak berguna, hal-hal berikut harus diperiksa atau tindakan pencegahan yang sesuai harus diterapkan:
Periksa apakah suhu laras berada dalam kisaran suhu yang disarankan
Peningkatan suhu pengeringan
Kurangi kecepatan sekrup yang berlebihan
Berikan tekanan balik sepenuhnya
Mempersingkat siklus pembentukan
Mengurangi rasio pemanfaatan bahan daur ulang