Dasar penyesuaian mesin - hubungan antara suhu material, suhu die dan siklus dalam parameter pembentuk

Kriteria kondisi pembentukan yang baik adalah: proses produksi stabil dan tidak stabil, dan ada tidaknya pemaksimalan efisiensi. Dalam proses pembentukan, berkali-kali, setelah masa produksi, produk akan hangus, kekurangan lem dan cacat lainnya. Untuk menghilangkan masalah ini dan mencapai stabilitas produksi, interaksi antara suhu material, suhu cetakan dan siklus dalam parameter pembentukan harus dikuasai.
Bahan digerakkan oleh putaran sekrup di mulut blanking, dan ditekan ke dalam laras. Saat memasuki laras, ia dipanaskan dan dilelehkan, dan ditekan dari ujung laras ke ujung depan. Dalam proses ini, material akan menjadi fluida bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Kemudian, melalui dorongan sekrup, bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan, yang didinginkan dan dibentuk di dalam cetakan, dan akhirnya produk keluar.
Faktor apa yang akan mempengaruhi proses ini? Tekanan, kecepatan, waktu dan suhu adalah faktor utama, dan suhu terutama disebutkan di sini. Dalam proses material dari padat menjadi cair dan kemudian menjadi padat, suhunya sangat berubah, umumnya dari suhu pengeringan bahan (80 derajat ~ 140 derajat) ke suhu pembentuk (200 ~ 400), dan kemudian ke suhu demoulding (the suhu cetakan ditentukan oleh bahan). Dalam proses ini, suhu laras, suhu cetakan dan siklus dilibatkan, dan produk yang memenuhi syarat diperoleh bersama.
Setiap bahan memiliki kisaran persyaratan suhu. Dalam kisaran ini, berapa banyak yang harus kita gunakan sebaik-baiknya? Suhu adalah energi. Bahan berubah dari padat menjadi cair, dari suhu rendah ke suhu tinggi. Perlu untuk menyerap panas, dan cairan menjadi padat, dan suhu tinggi ke suhu rendah. Perlu untuk melepaskan panas.
Karena pembentukan adalah proses siklus waktu, menurut hukum kekekalan energi, panas antara dua siklus harus seimbang, yaitu berapa banyak panas yang diserap (pemanasan barel) pada produksi normal, dan berapa banyak panas yang dilepaskan setelahnya. panas yang dikonsumsi (pendinginan) dihilangkan, sehingga mencapai kekekalan energi.
Apakah itu penyerapan panas, konsumsi panas atau pelepasan panas, dibutuhkan waktu dan efisiensi per satuan waktu. Ini adalah efisiensi siklus dan perpindahan panas. Oleh karena itu, memperkenalkan siklus dan perpindahan panas ke tangan dapat memecahkan banyak masalah.
Pemanasan dan pendinginan suhu membutuhkan waktu. Jika suhu tidak seimbang, maka suhu (termasuk suhu material/suhu cetakan) pada setiap siklus akan diserahkan ke siklus berikutnya, yang akan terakumulasi, dan suhu produksi selanjutnya akan naik, dan cacat akan terjadi. Jika suhu tidak mencukupi, suhu perlu ditambah pada siklus berikutnya. Jika suhu terakumulasi, suhu akan menjadi semakin rendah, dan cacat akan muncul. Jadi apa cara untuk mengontrol suhu untuk mencapai kesetimbangan?
Temperatur produksi bergantung pada tiga faktor: 1. sumber panas asli, 2. waktu, dan 3. laju pendinginan.
Sumber panas adalah suhu material yang kita atur (suhu cetakan adalah media pendingin), yang secara langsung mempengaruhi jumlah panas yang dipindahkan.
Waktu terutama adalah waktu siklus. Sangat penting apakah keseimbangan antara setiap siklus dapat dicapai.
Tingkat pendinginan tergantung pada perbedaan suhu. Artinya, perbedaan suhu antara bahan dan cetakan. Semakin kecil perbedaan suhu, semakin lambat kecepatan pendinginan. Semakin besar perbedaan suhu, semakin cepat pendinginan. Penggunaan suhu yang berbeda dalam cetakan adalah untuk mengubah laju pendinginan material dalam cetakan, sehingga tampilan dan ukurannya dapat memenuhi kebutuhan kita. Tingkat pendinginan bahan yang berbeda dalam cetakan memiliki efek berbeda pada tegangan, penyusutan dan ketegangan bahan dalam cetakan, yang tercermin dari retakan, pemutihan, deformasi, penyusutan, dll.
Pengaturan suhu cetakan terkait dengan bahan dan cetakan. Bahan dan cetakan yang berbeda memiliki suhu cetakan yang sesuai, yang dapat diatur sesuai dengan situasi aktual. Jika pembuangan panas cetakan tidak cukup, suhu cetakan akan naik perlahan, mengubah kecepatan pendinginan, mengurangi efisiensi pendinginan, dan memperpanjang siklus.
Interaksi dan keseimbangan suhu cetakan, suhu material, dan siklus dapat memenuhi salah satu persyaratan kami: stabilitas produksi dan pemaksimalan efisiensi. Bagaimana ketiga aspek ini berinteraksi dan saling menahan membutuhkan pengalaman dan teknologi. Pada dasarnya, pada kondisi fixed cycle, temperatur cetakan dan temperatur material ditentukan berdasarkan kondisi yang buruk.
Misalnya, kurangnya lem mungkin disebabkan oleh suhu material yang tidak mencukupi dan kecepatan injeksi yang tidak stabil, atau mungkin disebabkan oleh suhu material yang terlalu tinggi, sehingga fluiditas dan aliran balik material lebih baik selama injeksi. Ukuran beberapa produk semakin buruk dalam produksi, dan suhunya tidak seimbang.