Karakteristik dan keunggulan peralatan pemanas induksi frekuensi tinggi

Karakteristik dan keunggulan peralatan pemanas induksi frekuensi tinggi

Keuntungan utama dari pemanasan induksi adalah: ① tidak memerlukan pemanasan secara keseluruhan, deformasi benda kerja yang minimal, dan konsumsi energi yang rendah. ② Tidak ada polusi. ③ Kecepatan pemanasannya cepat, dan oksidasi permukaan serta dekarburisasi benda kerja relatif ringan. Lapisan pengerasan permukaan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan dan mudah dikendalikan. Peralatan pemanas dapat dipasang pada jalur produksi pemrosesan mekanis, yang mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi, mudah dikelola, serta dapat mengurangi transportasi, menghemat tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi. Struktur martensit pada lapisan yang diperkeras relatif baik, dengan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan yang tinggi. ⑦ Setelah pendinginan permukaan, terdapat tegangan internal tekan yang signifikan pada permukaan benda kerja, dan benda kerja memiliki ketahanan yang tinggi terhadap patah lelah.

Perlakuan panas pemanasan induksi juga memiliki beberapa kelemahan. Dibandingkan dengan pemadaman api, peralatan pemanas induksi lebih kompleks dan memiliki kemampuan beradaptasi yang buruk, sehingga sulit untuk memastikan kualitas beberapa benda kerja yang berbentuk rumit.

Pemanasan induksi banyak digunakan untuk pendinginan permukaan benda kerja seperti roda gigi, poros, poros engkol, poros bubungan, dan rol, dengan tujuan untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan terhadap patah lelah. Setengah poros belakang mobil mengadopsi pendinginan permukaan pemanas induksi, dan jumlah siklus kelelahan di bawah beban desain sekitar 10 kali lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan perawatan pendinginan dan temper.

Urutan pengoperasian yang benar untuk mesin frekuensi tinggi: 1. Pertama, hidupkan sakelar utama catu daya tiga fase, kemudian hidupkan sakelar daya pada kotak kontrol di sisi mesin. Jika terdapat saklar siklus tinggi, jangan dihidupkan sementara. Kemudian hidupkan saklar daya pemanas listrik. Pada saat ini, tabung vakum dan cetakan panas mulai dipanaskan terlebih dahulu.

2. Pasang bahan insulasi pada cetakan bawah, pasang cetakan atas di ujung atas, tekan sakelar cetakan percobaan, dan mulailah men-debug posisi sambungan cetakan atas dan bawah. Jika sambungan bawah buruk, pindahkan cetakan bawah. Jika kurang rata, sesuaikan keempat pilar cetakan atas.

3. Setelah cetakan disetel, sesuaikan tiga pengontrol waktu (jika mesin tipe pedal, hanya waktu pengelasan siklus tinggi). Waktu jatuh adalah waktu ketika cetakan atas bekerja untuk menekan cetakan bawah, waktu pengelasan adalah waktu keluaran, dan waktu pendinginan adalah waktu pengawetan. Tiga waktu di atas perlu diterapkan secara fleksibel tanpa jumlah nilai yang tetap.

4. Jika menyetel mode untuk pertama kalinya, perlu menyetel jarak penyetelan homolog ke rentang seluas mungkin.

Jika pengoperasian di atas telah melebihi 10-15 menit dan suhu juga telah mencapai tingkat yang diperlukan, hidupkan sakelar siklus tinggi dan mulai uji pengoperasian.

6. Selama pengujian, jika efeknya tidak ideal, tambahkan sinkronisasi secara perlahan dan amati pengukur aliran layar (nilai pengukur bervariasi untuk model yang berbeda, silakan lihat manual). Periksa produknya, dan jika kurang ideal, tambahkan atau kurangi sedikit sinkronisasi hingga memenuhi persyaratan.

Efek dari produk jadi ditentukan oleh empat aspek berikut:

① Suhu ② keluaran daya homolog ③ tekanan ④ keluaran waktu siklus tinggi. Harap sesuaikan secara fleksibel dalam empat aspek di atas

Www.superbheater.com