Masalah Umum dan Metode Debugging Pengelasan Fusi Ultrasonik
Tinggalkan pesan
Masalah Umum dan Metode Debugging Pengelasan Fusi Ultrasonik
1. Apa yang harus saya lakukan jika terjadi perpindahan setelah pengelasan ultrasonik?
1. Kurangi tekanan pengelasan.
2. Naikkan cetakan bawah hingga melampaui garis fusi lebih dari 2 mm.
3. Gunakan gelombang ultrasonik untuk melakukan pengelasan fusi.
4. Cetakan atas ultrasonik (HRON) bergetar hanya saat ditekan ke produk.
5. Memodifikasi produk plastik untuk meningkatkan posisi.
2. Apa yang harus saya lakukan jika muncul bekas luka (seperti patah, retak, atau melepuh) setelah pengelasan ultrasonik?
1. Kurangi tekanan.
2. Mengurangi waktu tunda (getaran awal).
3. Mengurangi waktu pengelasan.
4. Tutup dengan media referensi (misalnya kantong PE).
5. Perlakuan permukaan kepala las ultrasonik (pengerasan atau pelapisan krom).
6. Jumlah bagian mesin dikurangi atau rasio ekspansi cetakan atas dikurangi.
7. Produk yang rawan retak atau pecah sebaiknya diberi bantalan dengan perlengkapan seperti resin lunak atau ditutup dengan sumbat gabus (ini tidak mempengaruhi kekuatan pengelasan).
8. Tambahkan sudut R pada sudut yang tepat untuk produk yang rentan pecah.
3. Apa yang harus dilakukan jika deformasi dan distorsi ditemukan setelah pengelasan ultrasonik?
1. Kurangi tekanan (sebaiknya di bawah 2kg).
2. Kurangi waktu fusi ultrasonik (turunkan standar intensitas).
3. Tingkatkan waktu pengerasan (setidaknya 0.8 detik atau lebih).
4. Menganalisis apakah mode USG atas dan bawah dapat disesuaikan secara lokal (jika tidak diperlukan).
5. Menganalisis penyebab utama deformasi produk dan melakukan perbaikan.
4. Apa yang harus dilakukan jika bagian internal rusak setelah pengelasan ultrasonik?
1. Majukan waktu getaran ultrasonik (hindari getaran kontak).
2. Mengurangi tekanan dan waktu pengelasan ultrasonik (standar kekuatan lebih rendah).
3. Mengurangi jumlah segmen daya mesin atau mesin berdaya rendah.
4. Kurangi rasio ekspansi cetakan ultrasonik.
5. Karet bantalan harus ditempatkan pada area tegangan cetakan bawah.
6. Hindari adanya penggantung atau celah antara cetakan bawah dan produk.
7. Setelah keluar dari lubang, ukur kembali frekuensi menggunakan HORN (ultrasonic modeling).
8. Aplikasikan bahan elastis (seperti Silikon) setelah keluar dari lubang pada cetakan.
www.superbheater.com
