Metode penggunaan termokopel tahan aus yang benar dalam boiler bed terfluidasi yang bersirkulasi

Boiler pembakaran bed fluidisasi bertekanan (PFBC) adalah jenis boiler yang memungkinkan pembakaran batubara berkualitas rendah dengan emisi rendah. Selama proses pembakaran, lapisan yang terfluidisasi menangguhkan bahan bakar padat pada perangkat jet peniup ke atas, yang mengakibatkan pencampuran gas dan padatan yang bergejolak. Tindakan jatuh mirip dengan cairan menggelembung dan memberikan reaksi kimia yang efektif dan perpindahan panas.

Penemuan boiler pembakaran unggun terfluidisasi berasal dari pengejaran mengendalikan emisi polutan melalui proses pembakaran yang tidak memerlukan kontrol emisi eksternal. Teknologi ini memungkinkan suhu pembakaran bahan bakar mencapai hingga 700 hingga 950 derajat C, kadang -kadang melebihi suhu ini jika tidak dikontrol dengan baik, secara signifikan di bawah batas untuk pembentukan oksida nitrogen yang tidak diinginkan. Pada sekitar 1380 derajat C -2500 derajat C, atom nitrogen dan oksigen bergabung di udara yang terbakar untuk membentuk polutan nitrogen oksida. Aksi pencampuran bed terfluidisasi membawa gas buang ke dalam kontak dengan produk kimia yang menyerap sulfur, seperti batu kapur atau dolomit. Lebih dari 95% polutan sulfur dalam batubara diperoleh dengan adsorben di dalam boiler. Alasan mengapa boiler pembakaran unggun terfluidisasi sangat populer terutama karena fleksibilitas bahan bakar teknologi - hampir semua zat yang mudah terbakar dari batubara ke limbah perkotaan dapat digunakan sebagai bahan bakar - dan kemampuan untuk memenuhi standar emisi untuk sulfur dioksida dan nitrogen oksida tanpa perlu perangkat pengendalian biaya tinggi tambahan.

Dalam skenario aplikasi ini, pengukuran suhu diperlukan untuk melacak dan memantau titik fraksinasi dan mengontrol kurva suhu ruang pembakaran. Proses PFBC yang khas memiliki antara 6 dan 20 titik pengukuran suhu, tetapi jumlah akhir tergantung pada ketinggian ruang pembakaran. Dalam skenario aplikasi khusus ini, ada total 3 unit pembakaran dan setiap unit pembakaran memiliki 6 titik pengukuran suhu.

Karena waktu yang signifikan yang diperlukan untuk memulai kembali proses PFBC, pengukuran suhu yang andal sangat penting. Selain itu, dalam kasus suhu yang tidak diketahui, itu akan menghasilkan penutupan proses yang tidak direncanakan dan mahal.

Proses PFBC menghadirkan tantangan khusus untuk pengukuran suhu sambil memberikan metode yang fleksibel dan hemat biaya untuk efisiensi pembakaran dan kontrol emisi. Kombinasi dari kondisi operasi yang menuntut berikut membuatnya sangat menantang untuk menemukan solusi pengukuran suhu yang andal dan tahan aus. Diameter luar partikel padat batubara mencapai 5mm pada suhu tinggi 1200 derajat C, dan media proses termasuk batubara, kalsium karbonat (CaCO3), sulfur, sulfur dioksida, dan nitrogen

Jika bahan lengan termokopel standar seperti baja karbon atau baja tahan karat digunakan, itu akan menyebabkan sensor tidak berfungsi dengan cepat. Umur umum bagian perakitan tradisional hanya 6 bulan. Jika digunakan pada peralatan ini selama seminggu tambahan, itu akan rusak.

Bagaimana kita bisa menyelesaikan masalah ini? Silakan lanjutkan membaca:

Larutan

Kondisi operasi yang keras di dalam boiler membutuhkan penggunaan rakitan sensor suhu tahan aus. Terutama bahan lengan termokopel harus menahan keausan yang disebabkan oleh partikel padat yang mengalir ke ruang pembakaran. Oleh karena itu, lengan termokopel seri HQ dengan koneksi berulir terbuat dari baja tahan suhu tinggi untuk menahan gas yang mengandung sulfur korosif, dan ujung lengan termokopel dilapisi dengan paduan keras, yang memberikan ketahanan aus pada partikel padat yang masuk. Bagian yang tersisa dari unit suhu termasuk termokopel, dilengkapi dengan kotak persimpangan GR-A/BL aluminium, dan komponen ekstensi yang memenuhi standar DIN.

Perakitan termokopel dengan lapisan kobalt adalah solusi pengukuran suhu untuk kondisi aplikasi PFBC. Karena rendahnya konsumsi lengan dan sensor termokopel, serta pengurangan signifikan dalam jumlah penutupan proses yang disebabkan oleh downtime perawatan di tempat dan kegagalan sensor, daya tahan dan keandalan perakitan ini dapat menghemat banyak biaya. Dalam kondisi aplikasi ini, umur yang diharapkan dari perakitan suhu adalah 1 tahun. Zui juga dapat digunakan untuk 3-8 bulan.

Dalam proses ini, pengukuran pelacakan dan pemantauan suhu dengan kepadatan tinggi menjadikannya aplikasi yang ideal untuk pemancar suhu yang terintegrasi dengan termokopel yang tahan dengan keausan menggunakan Fieldbus Hart. Dibandingkan dengan arsitektur tradisional seperti kabel langsung sensor atau pemancar input tunggal, ia dapat secara signifikan menghemat biaya pemasangan.

Rakitan suhu tahan aus dapat memberikan solusi komprehensif untuk aplikasi yang menuntut. Perangkat pengukuran suhu ini dapat memperpendek waktu start-up dan mengurangi frekuensi penutupan proses, sehingga mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan pemanfaatan proses.