Pengaruh Suhu Mould pada Injection Moulding

Suhu cetakan adalah variabel terpenting dalam cetakan injeksi - tidak peduli jenis plastik apa yang disuntikkan, perlu untuk memastikan bahwa permukaan cetakan pada dasarnya lembab. Permukaan cetakan yang panas menjaga permukaan plastik dalam keadaan cair untuk waktu yang lama, cukup untuk menciptakan tekanan pada rongga cetakan. Jika rongga terisi dan sebelum kulit beku mengeras, tekanan rongga dapat menekan plastik lunak ke logam, maka replikasi permukaan rongga tinggi. Di sisi lain, jika plastik yang memasuki rongga cetakan pada tekanan rendah berhenti, tidak peduli seberapa singkat waktunya, sedikit kontak dengan logam dapat menyebabkan noda, terkadang disebut sebagai noda gerbang.
Untuk setiap jenis plastik dan komponen plastik, ada batas suhu permukaan cetakan, di luar itu satu atau lebih efek buruk dapat terjadi (seperti komponen yang dapat meluap). Suhu cetakan yang lebih tinggi berarti lebih sedikit hambatan aliran. Pada banyak mesin cetak injeksi, hal ini secara alami berarti aliran yang lebih cepat melalui sprue dan rongga, karena katup kontrol aliran injeksi yang digunakan tidak memperbaiki perubahan ini, dan pengisian yang lebih cepat dapat menyebabkan tekanan efektif yang lebih tinggi pada sprue dan rongga. Dapat menyebabkan luapan dan gerinda. Karena model yang lebih panas tidak membekukan plastik yang memasuki area tepi luapan sebelum pembentukan tekanan tinggi, bahan cair dapat meluap dari gerinda di sekitar batang ejektor dan meluap ke celah garis pemisah. Ini menunjukkan perlunya kontrol laju injeksi yang baik, dan beberapa pemrogram kontrol aliran modern memang dapat mencapainya.
Biasanya peningkatan suhu cetakan akan mengurangi lapisan kondensasi plastik di dalam rongga cetakan, sehingga material cair lebih mudah mengalir di dalam rongga cetakan, menghasilkan berat bagian yang lebih besar dan kualitas permukaan yang lebih baik. Pada saat yang sama, peningkatan suhu cetakan juga akan meningkatkan kekuatan tarik bagian-bagian tersebut.