Proses Pembentukan Logam Semi Padat Elektroplating untuk Tabung Pemanas Listrik

Proses Pembentukan Logam Semi Padat Elektroplating untuk Tabung Pemanas Listrik

Metode lain

Selain metode di atas, banyak metode penyusunan yang masih dalam tahap penelitian atau pengembangan. Seperti metode rotasi rol tunggal, metode metalurgi serbuk, metode pemurnian butir kimia, metode pemadatan liquidus, metode pendinginan lereng, metode penggulungan pendinginan geser, metode pulsa, metode perawatan ultrasonik, dll. Metode ini belum dimasukkan ke dalam produksi industri.

Proses Pembentukan Logam Semi Padat

Proses pembentukan dasar logam semi-padat dibagi menjadi dua jenis: rheoforming dan thixoforming, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Cairan bahan baku paduan yang dilebur dengan pemanasan dibentuk menjadi bubur semi-padat selama proses kristalisasi dan pemadatan melalui pengadukan mekanis, pengadukan elektromagnetik, atau pengadukan komposit lainnya. Proses berikut dibagi menjadi dua jenis: satu adalah dengan langsung menekan bubur semi-padat ke dalam rongga cetakan untuk pembentukan die-casting, atau untuk langsung menggulung, mengekstrusi, dan metode pemrosesan lainnya untuk bubur semi-padat, yaitu pembentukan reologi. ; Metode lain adalah membuat bubur semi padat menjadi ingot, yang dipanaskan kembali ke suhu semi padat untuk membentuk bubur semi padat dan kemudian mengalami proses pembentukan, yang dikenal sebagai thixoforming.

Produk yang dihasilkan oleh proses pembentukan logam semi padat memiliki kualitas yang lebih baik dibandingkan dengan metode pengolahan biasa, karena viskositas bahan thixotropic yang lebih tinggi dan suhu pembentukan yang lebih rendah dibandingkan dengan logam cair. Mengambil die-casting sebagai contoh, logam semi-padat diisi dengan "ujung depan padat yang lengket" di cetakan, sedangkan logam cair diisi dengan bentuk "seperti percikan", yang membuatnya lebih mudah untuk terlibat dalam gas dan inklusi, mengakibatkan cacat; Karena pengurangan yang signifikan dalam penyusutan pemadatan logam semi-padat dibandingkan dengan logam cair penuh, integritas bagian ditingkatkan dan dimensi berbentuk hampir bersih. Tabel 1 memberikan perbandingan kinerja antara bagian semi padat yang dibentuk paduan aluminium dan bagian yang dibentuk biasa, yang menunjukkan bahwa bagian yang dibentuk semi padat memiliki keunggulan kinerja yang signifikan.

Status Riset dan Aplikasi Logam Semi Padat dan Tren Perkembangannya di China

www.superbheater.com